使用有1機(jī)溶劑在機(jī)械零件清洗的優(yōu)勢

滲透性好--較低的表面張力（25-30 dynes/cm，水的表面張力是72 dynes/cm），這意味著液體容易進(jìn)入或者退出復(fù)雜的幾何體的零件。常見的鋼鐵、不銹鋼在一定PH值范圍的堿性介質(zhì)條件下，往往由于鈍化而比較穩(wěn)定，尤其是不銹鋼。就像那些微小的螺紋和盲孔中的污染物也能沖洗干凈。無化學(xué)品殘留和廣泛包容性--溶劑具有很強(qiáng)的包容性，能廣泛消溶絕大多數(shù)的各種污染物。并且溶劑清洗的零部件在烘干完成以后，零部件的表面不會有化學(xué)品的殘留。盡管人們通常認(rèn)為，水性的表面活性劑是“污物的特1效劑”，并且這些表面活性劑的化學(xué)品被運(yùn)用于大量的生產(chǎn)過程中，如果這些表面活性劑沒有被充分地漂洗干凈，這些不具有揮發(fā)性的化學(xué)品殘留會對產(chǎn)品的質(zhì)量和安全帶來了一定的隱患。潔凈的清洗品質(zhì)--在全封閉的溶劑金屬清洗系統(tǒng)中，獨(dú)立的蒸餾系統(tǒng)既保證了在每一個清洗循環(huán)中的蒸餾過后潔凈的溶劑也提供了純凈的溶劑汽霧，這就保證了一致的零部件清洗的品質(zhì)。

超聲波清洗機(jī)原理

一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進(jìn)行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時會產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓

高壓清洗機(jī)維護(hù)規(guī)程

設(shè)備維護(hù)規(guī)程中必須說明設(shè)備中的易損件；在清洗作業(yè)前設(shè)備裝配和清洗作業(yè)后設(shè)備拆卸時都應(yīng)對射流零部件進(jìn)行特殊的維護(hù)檢查，以確保其正常工作，每次都應(yīng)檢查各連接螺紋和操作者平時觀察不到的其他內(nèi)部零件；成套設(shè)備至少要遵照制造廠的要求進(jìn)行檢驗(yàn)和必要的常規(guī)維護(hù)。而溶劑的潛熱只有水的10%，這也就保證了溶劑清洗的快速高效以及防止銹斑的產(chǎn)生。

動力設(shè)備

每天都必須檢查動力設(shè)備，應(yīng)確保燃料、油、介質(zhì)和冷卻水的正常供給；皮帶應(yīng)松緊適宜，沒有剝皮、等損傷；所有保護(hù)裝置安全可靠、無損壞。每天都必須檢查控制電纜和原動機(jī)控制裝置。

要正確使用和保養(yǎng)高壓清洗機(jī)

現(xiàn)在很多工廠企業(yè)都購買了高壓清洗機(jī)，用于清洗各類機(jī)器設(shè)備和各種管道，提高了清洗工作效率和效果。但是在實(shí)踐當(dāng)中，發(fā)現(xiàn)有的單位相關(guān)人員缺乏這方面的專業(yè)技術(shù)知識，沒有嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用和保養(yǎng)。要按照產(chǎn)品說明書上列出的操作步驟和注意事項(xiàng)進(jìn)行操作，不可違反規(guī)定的順序，并且在操作使用中隨時監(jiān)控儀表上顯示的數(shù)據(jù)，例如壓力表，機(jī)油表等，要保持在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。例如，在清洗機(jī)較長時間沒有使用的情況下，沒有進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，沒有及時清潔和換機(jī)油。這樣，就容易造成有的部位生銹和不靈活。還有的操作人員在進(jìn)行清洗操作時，不是逐步慢慢升壓力，而是一下子突然升到很高的壓力，這樣就容易沖壞噴頭和噴嘴，也容易損壞出水軟管。正確的方法，應(yīng)當(dāng)是先試壓，看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，看到高壓清洗設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再升壓到正常壓力范圍進(jìn)行清洗操作。在使用完畢后，要排放干凈高壓泵和管道里的剩余水，清理干凈機(jī)器設(shè)備，放在通風(fēng)防潮的位置。只要大家能正確使用和保養(yǎng)高壓清洗設(shè)備，就能延長它的使用壽命，防止出現(xiàn)故障，更好地發(fā)揮它的作用。