帶式壓泥機(jī)特點(diǎn)：

　　1、帶式壓泥機(jī)個(gè)脫水輥采用“T”型泄水槽，使壓榨后的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果。

　　2、新型帶式壓泥機(jī)可保證24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，大大增加了操作時(shí)間。

　　3、新型帶式壓泥機(jī)噪音非常低，提高了施工環(huán)境的質(zhì)量。

　　4、帶式壓泥機(jī)濾帶跑偏等設(shè)有自動(dòng)控制裝置，濾帶張力和濾帶移動(dòng)速度可自由調(diào)整，操作管理方便。

帶式壓泥機(jī)操停止程序：

1、關(guān)閉污泥進(jìn)料泵（若使用調(diào)速進(jìn)料泵則先把轉(zhuǎn)速緩慢調(diào)至零，再按下停止按鈕）停止進(jìn)料。

2、關(guān)閉絮凝劑加藥泵，停止加藥，并關(guān)閉絮凝攪拌器。

3、打開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥，待絮凝罐出泥口不再出泥，濾帶空轉(zhuǎn)時(shí)用清洗水把濾帶清洗干凈。

4、關(guān)閉進(jìn)料閥，待濾帶運(yùn)行數(shù)周清洗干凈后再關(guān)機(jī)。切斷氣源，用高壓水管沖洗托 盤和其他粘料處（電氣件和電機(jī)除外），沖凈后停水。

5、用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。

6、依次關(guān)閉主傳動(dòng)電機(jī)、清洗水泵、空氣壓縮機(jī)。

7、打開空氣壓縮機(jī)排空閥門，將氣路壓力調(diào)整到零，關(guān)閉排空閥門。

那么帶式壓泥機(jī)如果壓不出泥是什么原因？

帶式壓泥機(jī)壓不出泥的時(shí)候，進(jìn)泥濃度低是主要原因，污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固率低于1%，直接機(jī)械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入壓泥機(jī)會(huì)導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。這個(gè)時(shí)候解決的方法就是多建幾個(gè)污泥濃縮池，使得污泥的濃度得以提高，這樣壓出的泥變可以凝結(jié)到一起。帶式壓泥機(jī)是由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，用于固體和液體的分離。

當(dāng)然，帶式壓泥機(jī)壓不出泥不一定就是污泥的原因。也可能是機(jī)械設(shè)備自身的問題。比如說濾布的問題或者選型不當(dāng)，如果是濾布的問題，我們可以先檢查濾布是否清洗干凈，如果濾布已經(jīng)清洗干凈，那也可能是濾布老化問題。另外，也可能是藥劑選型的問題，在重力區(qū)看起來可以，但污泥顆粒不結(jié)實(shí)，在擠壓造成破碎而測(cè)漏，藥劑用量的多少對(duì)污泥有著很大的影響。額外的自動(dòng)關(guān)閉控制可使系統(tǒng)停止低氣動(dòng)/液壓，粗帶不對(duì)中或皮帶損壞，驅(qū)動(dòng)器故障或皮帶沖洗壓力低。