氣瓶檢測設(shè)備-氣瓶的分類（按結(jié)構(gòu)）

按瓶體結(jié)構(gòu)，可分無縫氣瓶和焊接氣瓶

1無縫氣瓶

無縫氣瓶首要用于充裝氧、氮等長久氣體或二氧化碳等高壓液化氣體。我國鋼質(zhì)無縫氣瓶規(guī)范規(guī)矩公稱容積從0.4L至80L，另有一類專長氣瓶(長約3.5-7.0m進(jìn)口長管拖車氣瓶近12m)，其公稱容積為1300-2600L，首要用于集裝拖車或作為蓄能器運(yùn)用。采用專業(yè)的LNG氣瓶檢測來保障使用者安全現(xiàn)在運(yùn)用的超期低溫絕熱氣瓶存在較大的安全隱患。

2焊接氣瓶

焊接氣瓶用于充裝液氨等低壓液化氣體和溶解氣體，按焊接結(jié)構(gòu)安置可分為深沖型氣瓶(兩件拼裝氣瓶)、縱焊縫氣瓶(三件拼裝氣瓶)兩類。

水壓試驗

1  待試瓶注滿水后應(yīng)在試驗裝置的室內(nèi)靜置8小時以上。試驗前應(yīng)用橡膠錘輕擊待試瓶瓶體，排盡附著于瓶內(nèi)壁的氣泡，并用水注滿。

2  待試瓶應(yīng)逐只按GB/T9251的要求進(jìn)行外測法水壓試驗。

3  試驗前測出待試瓶內(nèi)與水套內(nèi)試驗用水的溫度，待試瓶內(nèi)與水套內(nèi)試驗用水的水溫差應(yīng)不大于3°C。

4  水壓試驗壓力應(yīng)為待試瓶上標(biāo)記的水壓試驗壓力的100％-103％，保壓時間至少60秒。

5  水壓試驗過程中，瓶體出現(xiàn)滲漏、保壓期間壓力有回降現(xiàn)象的復(fù)合氣瓶，應(yīng)報廢。

6  在水壓試驗時，應(yīng)同時測定容積殘余變形率，對容積殘余變形率超過5％的復(fù)合氣瓶應(yīng)報廢。對氣瓶標(biāo)記中有氣瓶容積彈性變形量（REE）的，水壓試驗時應(yīng)測定該氣瓶的容積彈性變形量（EE）， EE值超過氣瓶標(biāo)記上的REE值的氣瓶應(yīng)報廢。

總體性能

1、滿足車用然氣瓶年檢5000-15000只。

2、適合不同規(guī)格氣瓶的綜合在線檢驗，滿足國家相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)對然氣氣瓶檢驗要求。

3、檢測線具有一定的自動化操作能力，實現(xiàn)流水作業(yè)，大大的提高檢測效率，保證檢測質(zhì)量。

檢測流程

1.接瓶登記 2.氮?dú)庵脫Q 3.卸瓶閥4.內(nèi)部清洗 5.鋼瓶外表面清理 6.外觀、內(nèi)部、測厚7.外測法水壓試驗 8.倒水 9.內(nèi)部干燥10.瓶閥校驗 11.裝瓶閥 12.氣密性試驗

鋼瓶檢測設(shè)備中的測試機(jī)，對于它的設(shè)計或者是其制造依據(jù)為國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9251-1997《氣瓶水壓試驗方法》以及其美國DOT標(biāo)準(zhǔn)（參考），且就鋼瓶檢測設(shè)備中的測試機(jī)在進(jìn)行使用的時候，也就可以對不同規(guī)格的鋼瓶進(jìn)行外測法水壓試驗。

   對于鋼瓶檢測設(shè)備中的測試機(jī)特點，首先來講，也就是要注意去采用自動采集水量（變形值）、壓力、時間數(shù)據(jù)組并保存；之后在試驗過程當(dāng)中，就此動態(tài)顯示時間或者是水量曲線、時間/壓力曲線、水量/壓力曲線；檢驗場地應(yīng)能適應(yīng)于氣瓶檢驗工藝流程合理布置的要求，場地面積應(yīng)與業(yè)務(wù)量相適應(yīng)。就此自動計算測試氣瓶殘余變形率以及其判定試驗結(jié)果，之后也就應(yīng)該要注意去把所有試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行自動保存。

  之后，關(guān)于鋼瓶檢測設(shè)備中的測試機(jī)特點，就此自動生成水壓試驗報告（EXCEL格式）；損傷的跡象包括：標(biāo)牌或粘貼物有劃痕、明顯的受沖擊痕跡、機(jī)油等。接下來，就此設(shè)備上的試驗數(shù)據(jù)也就能長久的進(jìn)行保存，之后可以隨時來根據(jù)相關(guān)氣瓶數(shù)據(jù)（如試驗日期、瓶號、批號等）去進(jìn)行查詢試驗過程、結(jié)果，接下來，也就能重新生成試驗報告。