用于半干法成型的耐火磚模具材料有哪些?如何選擇模具材料？ 用于半干法成型的耐火磚模具材料可分為兩大類:一類是普通材料，主要包括變質(zhì)鑄鐵、A3鋼、低碳鋼、45號鋼；另一類是材料，如各種工具鋼、超高碳鋼、硬質(zhì)合金等。 目前的新模具材料也很多，但還沒有廣泛推廣，僅個別生產(chǎn)廠使用。耐火磚模板的磨損速度除與模板材質(zhì)有關(guān)外，還與被成的泥料性質(zhì)及操作條件等有關(guān)，不同泥料有不同的磨損速度。對于大部分耐火材料廠而言，主要使用的耐火磚模具材料仍為普通材料，因為這類材料具有成本低廉，加工性能好等優(yōu)點。其他新模具材料雖壽命較長，但成本也較高，且機(jī)械加工難度較大。因此，不同的企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的條件選擇合適的模具材料。

耐火材料

1、高鋁磚：Al2O3含量大于75以上，耐火度高于黏土磚，抗酸堿侵蝕性好，適宜水泥窯燒成帶等處，使用壽命長但價格高

。

2、白云石磚：掛窯皮性能好，抗侵蝕性好，但有磚中多少有f-CaO，易水化，難于運(yùn)輸和保管，生產(chǎn)中用的較少。

3、鎂鉻磚：掛窯皮好，多用于燒成帶，缺點是抗熱震性能差，加上正六價Cr有，國際上生產(chǎn)和使用鎂鉻磚的國家逐

漸減少，現(xiàn)用此磚的生產(chǎn)單位盡早找到替代品。

4、尖晶石磚：多用于過度帶，抗震性能好，抗還原性好，但耐火度稍微差點。

5、抗剝落磚：此磚中含有少量的ZrO，在升溫過程中發(fā)生馬氏相變形成細(xì)裂紋，具有較強(qiáng)抗堿性，抗剝落性和抗渣性較好。

6、磷酸鹽磚：耐火度低，但強(qiáng)度高熱震性好，多用于蓖冷機(jī)、窯頭罩等使用。

7、碳化硅磚：耐高溫（1800度左右，荷重軟化溫度在1620-1640），熱膨脹系數(shù)小，耐急冷急熱耐磨性都好適宜冷卻帶和窯口。

8、硅莫磚：熱震性好，強(qiáng)度高，耐磨性好，適宜過度帶。

本實用新型在使用時，需要將耐火磚原材料輸送至芯模內(nèi)，然后使用下壓裝置將耐火磚原材料壓實，由于芯模與套模之間通過螺紋連接，在壓實的過程中，芯模相對于套模向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在運(yùn)動的過程中，下壓裝置從頂面施力，對耐火磚原材料進(jìn)行研磨和撫平，能夠使原材料到達(dá)芯模的邊邊角角，不會出現(xiàn)壓不實的問題。進(jìn)一步的，為制備多種不同形狀的耐火磚，所述芯模外表面為圓桶形結(jié)構(gòu)，芯模內(nèi)側(cè)截面為圓形或方形。

耐火澆注料實際上是形成無接縫的內(nèi)襯，在使用時已經(jīng)是確定的形狀。好處就是一些鑄造件部位和用耐火磚不能順利施工的部位。用澆注料比耐火磚比更好，因為做耐火磚需要模具，少量的耐火磚，會增加成本不說，關(guān)鍵是一些復(fù)雜的部位根本沒法用耐火磚去施工。 還有就是，耐火澆注料在窯爐的維護(hù)中，可以在短的期內(nèi)實現(xiàn)大規(guī)模的修補(bǔ)，甚至可以在操作過程中不停爐實現(xiàn)修補(bǔ)，這是耐火澆注料的特點之處。耐火澆注料的快速施工以及干燥和加熱時間的縮短所帶來的優(yōu)勢將起到重要作用。 在很大情況下，原料對產(chǎn)品的性能有著巨大的影響，從這個觀點出發(fā)，由于原料在耐火澆注料中占有主要地位，所以耐火澆注料的使用會帶來無議的經(jīng)濟(jì)效益。 總之，不管是澆注料還是耐火磚，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量和施工快速化、簡單化終都會讓使用更經(jīng)濟(jì)化是發(fā)展方向，也可以這樣認(rèn)為，耐火澆注料和耐火磚的不同比例將會不斷持續(xù)增長。澆注料的深入研發(fā)和施工技術(shù)的創(chuàng)新，會有不同的預(yù)制件技術(shù)會維持這種趨勢。