由于方形石墨坩堝擁有體積密度大、耐高溫、傳熱快、耐酸堿侵蝕、高溫強度大、扛氧化性能高等特點，因此，在使用過程中難免會用來防止腐蝕性物質(zhì)。雖然石墨坩堝具有抗酸抗堿的能力，但是對于個別原料的煉制，在坩堝使用以后的清理工作卻很麻煩。

　　方形石墨坩堝的清洗首要進行的工作是將坩堝內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)清理出來，然后進行清潔，我們需要根據(jù)石墨坩堝內(nèi)的殘余物質(zhì)是什么來決定用什么東西來清洗，一般石墨坩堝上的附著物是無機燃燒后的殘渣，我們可以使用鹽酸來進行清理，大多數(shù)都是可以溶的，一些含有碳成分的殘留物，使用鹽酸是不能溶解的的，這時可以使用硝和酸進行清洗，因為硝和酸具有強氧化性，在清洗時也可以適當(dāng)加熱。

　　對于那些清理的物質(zhì)，可以在稀鹽酸或稀內(nèi)煮沸注意所用的鹽酸中不得含有，，鹵素等到氧化劑。如果稀尚不能洗凈時，則用鉀，碳酸鈉或硼砂熔熔清洗。方形石墨坩堝需要保持清潔，內(nèi)外應(yīng)光亮，經(jīng)過長久灼燒后，坩堝外表可能黯然無光，日久必深入到內(nèi)部致使坩堝脆弱破損，因此必須清楚不清潔之物。如仍有五點或表面發(fā)烏，則用通過100篩目的無尖銳棱角的細(xì)砂，用水潤進行輕輕摩擦，使表面回復(fù)光澤。

　　　　詳解石墨的用途有哪些

　　石墨的用途非常廣泛。冶金工業(yè)、電氣工業(yè)、機械工業(yè)、工業(yè)等都有著廣泛的用途。下面就一一來作說明。

　　一、作耐火材料：石墨及石墨制品具有耐高溫、高強度的性質(zhì)。冶金爐的內(nèi)襯。石墨墊圈等。

　　二、作導(dǎo)電材料：電氣工業(yè)上用作制造電極、電刷、石墨碳棒、石墨碳管、正流器的正極。而石墨耐磨材料可以在200~2000℃溫度中在很高的滑動速度下。

　　三、作耐磨潤滑材料：石墨在機械工業(yè)中常作為潤滑劑。潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用。不用潤滑油工作。許多輸送腐蝕介質(zhì)的設(shè)備，廣泛采用石墨材料制成石墨活塞環(huán)，石墨密封圈和石墨軸承，運轉(zhuǎn)時勿需加入潤滑油。具有耐腐蝕、導(dǎo)熱性好。

　　四、石墨具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。經(jīng)過特殊加工的石墨。滲透率低等特點，就大量用于制作熱交換器，反應(yīng)槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、泵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于石油化工、濕法冶金、酸堿生產(chǎn)、合成纖維、造紙等工業(yè)部門，可節(jié)省大量的金屬材料。而且能耐急冷急熱的變化。

　　五、作鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料：由于石墨的熱膨脹系數(shù)小。可作為玻璃器的鑄模，使用石墨后黑色金屬得到鑄件尺寸，外表光潔成品率高，不經(jīng)加工或稍作加工就可使用，因而節(jié)省了大量金屬。鈾一石墨反應(yīng)堆是目前應(yīng)用較多的一種原子反應(yīng)堆。作為動力用的原子能反應(yīng)堆中的減速材料應(yīng)當(dāng)具有高熔點。

　　六、用于原子能工業(yè)和國家防控工業(yè)：石墨具有良好的中子減速劑用于原子反應(yīng)堆中。穩(wěn)定，耐腐蝕的性能，石墨完全可以滿足上述要求。作為原子反應(yīng)堆用的石墨純度要求很高，雜質(zhì)含量不應(yīng)逾越幾十個PPM特別是其中硼含量應(yīng)少于0.5PPM工業(yè)中還用石墨制造固體燃料火箭的噴嘴，宇宙航行設(shè)備的零件，隔熱資料和防射線材料。

　　　　石墨制品新用途

　　柔性石墨制品。柔性石墨又稱膨脹石墨，是70年發(fā)的一種新的石墨制品。這種產(chǎn)品除具有天然石墨所具有的特性外，還具有特殊的柔性和彈性。因此，是一種理想的密封材料。廣泛用于石油化工、原子能等工業(yè)領(lǐng)域。國際市場需求量逐年增長。

　　制作半金屬摩擦材料。自70年代以來，離合器和自動襯廣泛使用半金屬摩擦材料。半金屬摩擦材料是將石墨和金屬粉、鋼纖維、陶土粉用合成樹脂粘結(jié)而成。這些自動襯主要可用于高速設(shè)備，如飛機、卡車以及越野車的制動裝置和離合器片。該領(lǐng)域石墨消耗量取決于汽車工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r。

　　石墨制品。隨著70年代國外氟化石墨的開發(fā)，石墨的潤滑劑作用得到了進一步發(fā)揮。氟化石墨直接作為固體潤滑劑，潤滑效果高于天然石墨和二硫化鉬。將這種氟化石墨固體潤滑劑與其他成分一起配成一種內(nèi)燃機潤滑用的潤滑添加劑，以一定的比例添加到機油中，可提高內(nèi)燃機的潤滑效果，一般可減少燃油5%以上。