HDPE雙壁波紋管的優(yōu)勢

1、結構好，抗外壓強度高，耐沖擊，具有環(huán)柔性，內(nèi)壁光滑摩阻小，同等內(nèi)徑的管材可通過較大的流量；承插接口，柔性連接，連接便利，可靠性高，不易泄漏。

2、重量輕、施工快捷，降低費用。

3、埋地使用壽命達五十年以上。

4、聚乙烯屬于碳氫聚合物，分子無極性，耐酸堿腐蝕。

5、原料為綠色環(huán)保材料，沒有毒，不腐蝕，不結垢，可回收再利用。

6、適用溫度范圍寬，-60℃的環(huán)境中管道不破，輸送介質的溫度為60℃以下。

7、綜合工程造價與混凝土基本相當，運營成本低。

8、土質良好的情況下無須基礎。

HDPE雙壁波紋管HDPE雙壁波紋管室外排水設計規(guī)范所用符 號

2.2.1 設計流量

Q——設計流量；

Qd——設計綜合生活污水量；

Qm——設計工業(yè)廢水量；

Qs——雨水設計流量；

Qdr——截流井以前的旱流污水量；

Q '

——截流井以后管渠的設計流量；

s——截流井以后匯水面積的雨水設計流量；

dr——截流井以后的旱流污水量；

no——截流倍數(shù)；

A1，C,b,n——暴雨強度公式中的有關參數(shù)；

P——設計重現(xiàn)期；

t——降雨歷時；

t1——地面集水時間；

t2——管渠內(nèi)雨水流行時間；

m——折減系數(shù)；

q——設計暴雨強度；

ψ——徑流系數(shù)；

F——匯水面積；

Qp——泵站設計流量

2.2.2 水力計算

Q——設計污水流量；

v——流速；

A——水流有效斷面面積；

h——水流深度；

I——水力坡降；

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n——粗糙系數(shù)；

R——水力半徑。

2.2.3 污水處理

V——生物反應池容積；

S0——生物反應池進水五日生化需氧量；

Se——生物反應池出水五日生化需氧量；

LS——生物反應池五日生化需氧量污泥負荷；

LV——生物反應池五日生化需氧量容積負荷；

X——生物反應池內(nèi)混合液懸浮固體平均濃度；

XV——生物反應池內(nèi)混合液揮發(fā)性懸浮固體平均濃度；

y——MLSS 中 MLVSS 所占比例；

Y——污泥產(chǎn)率系數(shù)；

Yt——污泥總產(chǎn)率系數(shù)；

θc——污泥泥齡，活性污泥在生物反應池中的平均停留時間；

θco——好氧區(qū)（池）設計污泥泥齡；

Kd——衰減系數(shù)；

Kdt——t℃時的衰減系數(shù)；

Kd20——20℃時的衰減系數(shù)；

θT——溫度系數(shù)；

T——溫度；

f——懸浮固體的污泥轉換率；

SSo——生物反應池進水懸浮物濃度；

SSe——生物反應池出水懸浮物濃度；

Vn——缺氧區(qū)（池）容積；

Vo——好氧區(qū)（池）容積；

VP——厭氧區(qū)（池）容積；

Nk——生物反應池進水總凱氏氮濃度；

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Nke——生物反應池出水總凱氏氮濃度；

Nt——生物反應池進水總氮濃度；

Nte——生物反應池出水總氮濃度；

Nae——生物反應池出水氨氮濃度；

Noe——生物反應池出水硝態(tài)氮濃度；

△X——剩余污泥量；

△XV——排除生物反應池系統(tǒng)的生物污泥量；

Kde——脫氮速率；

Kde（T）——T℃時的脫氮速率；

Kde（20）——20℃時的脫氮速率；

μ ——硝化菌比生長速率；

Kn——硝化作用中氮的半速率常數(shù)；

QR——回流污泥量；

QRi——混合液回流量；

R——污泥回流比；

Ri——混合液回流比；

HRT——生物反應池水力停留時間；

tP——厭氧區(qū)（池）水力停留時間；

O2——污水需氧量；

OS——標準狀態(tài)下污水需氧量；

a——碳的氧當量，當含碳物質以BOD5計時，取 1.47；

b——常數(shù)，氧化每公斤氨氮所需氧量，取 4.57；

c——常數(shù)，系菌細胞的氧當量，取 1.42；

EA——曝氣器氧的利用率；

GS——標準狀態(tài)下供氣量；

tF——SBR生物反應池每池每周期需要的進水時間；

t—— SBR 生物反應池一個運行周期需要的時間；

tR——每個周期反應時間；

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ts——SBR生物反應池沉淀時間；

tD——SBR生物反應池排水時間；

tb——SBR生物反應池閑置時間；

m——SBR 生物反應池充水比。

2.2.4 污泥處理

td － 消化時間；

V － 消化池總有效容積；

Qo－ 每日投入消化池的原污泥容積；

Lv － 消化池揮發(fā)性固體容積負荷；

Ws－ 每日投入消化池的原污泥中揮發(fā)性干固體重量。

HDPE雙壁波紋管

管 道

4.3.1 不同直徑的管道在檢查井內(nèi)的連接，宜采用管頂平接或水面平接。

4.3.2 管道轉彎和交接處，其水流轉角不應小于 90°。

注：當管徑小于等于 300mm，跌水水頭大于 0.3 m 時，可不受此限制。

4.3.3 管道基礎應根據(jù)管道材質、接口形式和地質條件確定，可采用混

凝土基礎、砂石墊層基礎或土弧基礎，對地基松軟或不均勻沉降地段，管道

基礎應采取加固措施。

4.3.4 管道接口應根據(jù)管道材質和地質條件確定，可采用剛性接口或柔

性接口，污水及合流管道宜選用柔性接口。當管道穿過粉砂、細砂層并在嘴

高地下水位以下，或在設防烈度為 8 度設防區(qū)時，應采用柔性接口。

4.3.5 設計排水管道時，應防止在壓力流情況下使接戶管發(fā)生倒灌。

4.3.6 污水管道和合流管道應根據(jù)需要設通風設施。

4.3.7 管頂嘴小覆土深度，應根據(jù)管材強度、外部荷載、土壤冰凍深度

和土壤性質等條件，結合當?shù)芈窆芙?jīng)驗確定。管頂嘴小覆土深度宜為：人行

道下 0.6m，車行道下 0.7m。

4.3.8 一般情況下，排水管道宜埋設在冰凍線以下。當該地區(qū)或條件相

似地區(qū)有淺埋經(jīng)驗或采取相應措施時，也可埋設在冰凍線以上，其淺埋數(shù)值

應根據(jù)該地區(qū)經(jīng)驗確定。

4.3.9 道路紅線寬度超過 50m 的城市干道，宜在道路兩側布置排水管道。

4.3.10 設計壓力管道時，應考慮水錘的影響。在管道的高點以及每隔一

定距離處，應設排氣裝置；在管道的低點以及每隔一定距離處，應設排空裝

置。

4.3.11 承插式壓力管道應根據(jù)管徑、流速、轉彎角度、試壓標準和接口

的摩擦力等因素，通過計算確定是否在垂直或水平方向轉彎處設置支墩。

4.3.12 壓力管接入自流管渠時，應有消能設施。

4.3.13 管道的施工方法，應根據(jù)管道所處土層性質、管徑、地下水位、

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附近地下和地上建筑物等因素，經(jīng)技術經(jīng)濟比較，確定采用開槽、頂管或盾

構施工等。

雙壁波紋管施工過程中較為普通的一種作業(yè)方式--接口作業(yè)

雙壁波紋管施工過程中較為普通的一種作業(yè)方式--接口作業(yè)

在雙壁波紋管施工過程中較為普通的一種作業(yè)方式--接口作業(yè),接口作業(yè)可將兩段不同的雙壁波紋管連接在一起.一般雙壁波紋管的接口作業(yè)安裝位置應在插口第二與第三波紋之間槽內(nèi),安裝密封圈的數(shù)量視設計要求而定,當采用兩只密封圈時建議兩密、封圈之間隔一個波紋.

雙壁波紋管在接口作業(yè)前應先將承口插口內(nèi)外表面清理干凈,在插口套入密封圈,并在承口內(nèi)工作面和橡膠圈表面涂上潤滑劑(一般用肥皂水即可),插入方向為水流方向,對準承口中心線用人力或設置木檔板用橇棍將被安裝的管材徐徐插入承口內(nèi)直至底部.接口完成后,隨即用相同土質把預留凹槽入填筑密實.承插口管安裝應將插口順水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安裝.雙壁波紋管應直線敷設,相鄰兩節(jié)管道軸線的允許轉角一般不得大于2度.為防止接口合攏時已排設的雙壁波紋管軸線位置移動,須采用穩(wěn)管措施.可采用編織袋內(nèi)灌滿砂,封口后壓在已排設管道的頂部,其數(shù)量視管徑大小而定.管道接口后,應復核管底深度和軸線,使其符合要求,如出現(xiàn)位移、懸浮、拔口現(xiàn)象,應返工處理.