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目前袋除塵器配套使用的濾袋有覆膜和非覆膜之分，覆膜濾料具有蕞高的除塵效率，新增設備建議采用覆膜濾袋。

在運設備，對于結構設計合理、清灰參數(shù)合理、運行阻力也不高、采用覆膜濾料的除塵器是可以滿足新的國家環(huán)保標準的；而采用沒有覆膜的普通濾袋，除塵器出口排放濃度則有可能會超過國家排放標準，對于這類除塵器，可直接將普通濾袋更換成覆膜濾袋，更換濾袋后應及時調整清灰參數(shù)，即降低清灰氣源壓力，延長清灰周期，調寬脈沖閥脈沖寬度，以延長濾袋使用壽命，提高除塵器過濾效率。氣箱脈沖袋除塵器大多是按照袋室順序依次清灰，對于大型氣箱脈沖袋除塵器，將傳統(tǒng)的以袋室順序清灰的方式改由前后袋室交錯方式清灰，可以使收下的粉塵在回灰過程中實現(xiàn)粗細均勻，避免回灰粗細不均對產品質量的影響。

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所以水泥廠的塵源點，絕大部分采用袋除塵器，當然這還有一些其他原因：不受CO濃度影響――由于電除塵器內的放電，會造成壹氧化碳爆i炸。熟練掌握開、停機順序，熟知開機前、停機前應注意的重要事項，避免因開機、停機時的操作不當引起的糊袋及燒袋事故。在除塵器內要安裝防爆裝置，當CO含量超過一定值時，防爆裝置就會自動切斷電源，使高濃度含塵氣體直接排入大氣。而袋除塵器則沒有放電問題，即使在較高CO條件下亦能連續(xù)運行。

在電區(qū)部分的改造設計中，一般至少要保證一電場的除塵效率在80%以上，要達到這一要求必須滿足以下條件：滿足效率的足夠的收塵面積；進入電場的氣流分布的均勻性；保證原有設備電區(qū)正常工作的恢復性檢修，包括極間距的調整，振打錘、振打砧的更換。

電區(qū)的改造一般以恢復、檢修為主，對于原設備使用年限比較長、電區(qū)內部損壞比較嚴重的會采取全部更換內部件來保證電區(qū)的正常運行。

篦冷機噴水降溫系統(tǒng)。韓國水泥廠90%的廢氣是通過袋式除塵器凈化的，這使其水泥粉塵的排放都非常低。窯頭電除塵器改袋除塵器或電袋除塵器在沒有余熱鍋爐或余熱鍋爐停運時運行溫度都比較高，為避免高溫煙氣損壞濾袋，可設置噴水降溫裝置。在篦冷機上頂部余熱鍋爐管道和除塵器進口管道之間設置一組噴嘴，冷卻水由水箱經截止閥進入變頻泵，經單向閥、截止閥、管道與噴嘴的進水口連接從噴嘴口噴入篦冷機，通過調節(jié)泵的轉速便可調節(jié)噴嘴噴入的水量。