何時使用熱板焊接

　　組件很大（這可能排除超聲波焊接）

　　產(chǎn)品的幾何形狀很復(fù)雜（這可能會禁止使用振動焊接）

　　不能容忍過多或松散的顆粒（閃蒸）

　　不允許使用A面部件標(biāo)記

　　組裝需要高強度和氣密密封

　　裝配/機器循環(huán)時間在15-25秒范圍內(nèi)是可以接受的

　　這些都是考慮實施熱板焊接工藝的理由。但是，請考慮以下其他事實：

　　小型組件也是熱板焊接的重要應(yīng)用。制造商提供熱板焊接機型號，設(shè)計用于不大于6“見方的零件。

　　簡單的幾何構(gòu)件受益于熱板焊接的低應(yīng)力，高強度結(jié)果，就像復(fù)雜的幾何構(gòu)件一樣

　　即使在給定的應(yīng)用中閃存控制不是高優(yōu)先級，不受控制的閃存會帶來什么樣的好處呢？

　　如果零件標(biāo)記是塑料連接過程的結(jié)果，那么能量（通常是振動）的結(jié)果就是它不應(yīng)該去的某個地方。充其量，它會磨損或瑕疵，否則會很好地模塑表面。在壞的情況下，由于顯而易見的原因，它可能導(dǎo)致組件被拒絕，但它也可能是焊接結(jié)果不一致的跡象。

　　即使應(yīng)用僅需要適度的強度和非氣密密封，熱板焊接工藝的性能通常提供非常強大的加工窗口。對于業(yè)務(wù)運營方面的每個人來說，這都是個好消息。

　　如果熱板焊接循環(huán)時間不夠快，可考慮同時焊接多個零件。直言不諱的技術(shù)銷售人員和制造商應(yīng)用工程師將就多部件焊接的可行性提出建議。

　　與任何可以選擇用于連接塑料部件的方法一樣，熱板焊接具有其優(yōu)點和缺點。例如，某些樹脂和填料組合極具挑戰(zhàn)性 - 如果不是熱板焊接不切實際的話。另外，如果熱板焊接設(shè)備不提供速度，距離和力控制，則用戶將受到過程控制能力的限制。后，在加熱的工具上沒有合適的涂層表面，工具磨損和塑料材料粘附可能是有問題的。配備精良的熱板焊機配有精心設(shè)計的工具，可為塑料組裝提供出色的解決方案。發(fā)電機保護振動系統(tǒng)免于過載，將振幅（工具運動）保持在恒定水平，并補償不同焊接工具的變化振動行為。

臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機，以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實體公司。

?超聲波焊接后，內(nèi)部零件破壞

超聲波焊接后，內(nèi)部零件破壞

解決方案：

1、提早超聲波發(fā)振時間（避免接觸發(fā)振）。

2、降低壓力、減少超聲波焊接時間（降低強度標(biāo)準(zhǔn)）。

3、減少機臺功率段數(shù)或小功率機臺。

4、降低超聲波模具擴大比。

5、底模受力處墊緩沖橡膠。

6、底模與制品避免懸空或間隙。

7、HORN（上模）掏孔后重測頻率。

8、上模掏孔后貼上富彈性材料。

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超聲波焊接機模具設(shè)計_一個設(shè)計者的經(jīng)驗總結(jié)

超聲波模具設(shè)計是一個十分復(fù)雜的工作，需要根據(jù)模具材料，尺寸以及機器頻率，聲學(xué)原理等因素綜合考慮。你所提到的模具是因為焊接部位對然不寬但是比較長，因此模具的寬度已經(jīng)超過了聲波在材料中的1/2波長，因此需要開兩根槽來保證模具出力均勻，這主要是根據(jù)聲學(xué)原理來考量。如果您遇到輕微的殘留物堆積，可以使用高溫涂層上的硬線刷和低溫特氟龍涂層上的軟布清潔板上。

至于模具為什么要做成上下寬度不一樣，主要是考慮增加出力，原理類似于將聲波出力放大。試想一根水管如果進水段和出水段的直徑不一樣，那么出水的速度就會快于進水的速度，這是流量守恒決定的，同理，超聲波其實在金屬中傳播就類似于水流在水管中流動，因此才加工成上寬下窄的形狀！由于超聲波工具主要是在定制的基礎(chǔ)上進行的，因此更換工具可能是一個問題，但如果您的生產(chǎn)停止，我們將始終優(yōu)先考慮任何工具，以盡量減少任何中斷。

其實一個良好的模具是需要經(jīng)過嚴(yán)格的fea分析（有限元），需要在有限元環(huán)境中模擬其材料應(yīng)力和出力是否均勻等情況。

一個好的模具是焊接穩(wěn)定的重要前提，如果模具設(shè)計不好會導(dǎo)致一些列焊接問題，如焊接不均勻，模具發(fā)熱，噪音，甚至開裂等等！

這些知識是在任何學(xué)校和書本學(xué)不到的！

超聲波模具其實從圖像來看，開槽位置并未選擇在將模具寬度三等分的位置，這種設(shè)計也有，但是其實并非就是很好的設(shè)計，有很多更好的方法可以避免這種設(shè)計。

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