錐套材質(zhì)

關(guān)于鋁型材擠壓模套生產(chǎn)批發(fā)的材質(zhì)，不一定局限于一種，小編從材質(zhì)方面帶大家了解一下錐套：

錐套材質(zhì)一般為高碳鉻鋼或鉻一硅鋼，其硬度高、耐磨、耐腐蝕、機(jī)械性能高、但韌性差。由于錐套本身存在裂紋缺陷，經(jīng)過長時間軋制運(yùn)行。還有就是關(guān)于鋁型材擠壓機(jī)中所用模具的設(shè)計和調(diào)整，如果是平面模的話，要求加裝導(dǎo)流板進(jìn)行導(dǎo)流，這樣做縮小了進(jìn)料口。錐套在循環(huán)應(yīng)力的作用下誘發(fā)局部疲勞裂紋擴(kuò)展，加上裝配上油膜INA軸承徑向間隙過大，承載能力降低等因素疊加效應(yīng)，導(dǎo)致沿圓周方向斷裂。在后續(xù)軋制過程中，靠近支撐輥端面?zhèn)饶前虢劐F套失去約束，在支撐輥轉(zhuǎn)動情況下，除與錐套相對運(yùn)行外伴隨著與支撐輥相對轉(zhuǎn)動，受輥子軸向串動因素影響與另半截錐套端面處相擠壓刮擦。帶鍵連接另一半錐套在鍵作用下隨同軋輥一起轉(zhuǎn)動，多次受擠壓刮擦影響，當(dāng)阻力大到一定值時，導(dǎo)致連接鍵剪斷，失去約束。轉(zhuǎn)動同時斷口處附近襯套受鐵渣(屑)毛刺作用產(chǎn)生劃傷等磨損，油溫上升。

擠壓機(jī)在擠壓合金材料，特別是鋅錫合金材料時，因接口不平，導(dǎo)致棒與棒相接時，就出現(xiàn)了金屬材料反包，出現(xiàn)反包對后序加工有一定的影響，嚴(yán)重的會影響到產(chǎn)品的結(jié)果。那么該如何解決這一問題呢？

首先要為擠壓機(jī)配置一臺切頭機(jī)，將澆鑄的棒材的每個頭部進(jìn)行切頭，這樣的好處就是是對接口處于一個水平線，不易反包；其次，要求在設(shè)計模頭溫度的時候，將其設(shè)置的比擠壓焊錫的模頭溫度要高。

另外，擠壓機(jī)還可以通過模具及出線方式還有線徑大小對工作壓力有所控制，調(diào)整合適的出線速度，從而解決接口不平的問題。我們雨晗廠家供應(yīng)的是擠壓機(jī)上的配套產(chǎn)品擠壓筒、鋁型材擠壓模套生產(chǎn)批發(fā)、擠壓桿等，尤其是鋁型材生產(chǎn)工具。由于擠壓機(jī)重新設(shè)計了擠壓輪，因此不僅可快速更換結(jié)構(gòu)，裝配更換擠壓輪方便，且縮短維修時間；擠壓摸徑向和軸向采用雙向可微調(diào)裝置，更換摸具快捷，使擠壓輪和模具間的運(yùn)動間隙精密微調(diào)，從而提高了模具的使用壽命。

擠壓模具的設(shè)計是影響其壽命的首要因素，一個設(shè)計合理的模具可大限度的增加模具的使用壽命。鋁型材擠壓機(jī)出產(chǎn)時，模具保溫時間一般在2-3小時，但不能超過8小時，否則模具作業(yè)帶氮化層硬度會下降而致使上機(jī)時不耐磨致使型材表面粗糙，嚴(yán)峻的會致使劃線等缺陷。合理設(shè)計模具包括設(shè)計理論和設(shè)計方法的選擇，結(jié)構(gòu)設(shè)計計算，確定尺寸，校核強(qiáng)度和選擇材質(zhì)，以及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的評價等。模具設(shè)計是介于機(jī)械加工與壓力加工之間的一種工藝性設(shè)計，除了遵循機(jī)械設(shè)計原則外尚需考慮熱擠壓條件下各種工藝因素：如產(chǎn)品的斷面形狀和在模子斷面上的合理擺放，金屬的均勻流動，模子可能發(fā)生的變形情況，擠壓合金，擠壓機(jī)能力，擠壓筒規(guī)格，鑄錠形狀及尺寸，殘料分離情況，以及如何保證模具強(qiáng)度（這里牽涉到模具的配套與組裝），產(chǎn)品出?？椎睦鋮s方式如水冷、風(fēng)冷、氮冷和牽引情況等。

鋁型材擠壓模具材質(zhì)是H13鋼。模具需要氮化后方可使用。鋁擠壓工具的設(shè)計不僅要從保證產(chǎn)品質(zhì)量的角度來考慮，使其形狀合理，而且在設(shè)計和選擇材質(zhì)時，還應(yīng)考慮其使用壽命，使用和維護(hù)是否方便等，盡量做到提高鋁材生產(chǎn)效率，降低鋁材產(chǎn)品成本。整套模具由正模、模墊、模套三部分組成。模具、擠壓工具對成品率有很大影響，它們直接關(guān)系到擠壓制品的質(zhì)量，制品合格率高則成品率就高。雨晗公司專業(yè)加工制作300-8000噸擠壓筒、擠壓桿、固定擠壓墊等擠壓工具，本公司技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)能力強(qiáng)，具有多年的專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗，質(zhì)優(yōu)價廉，服務(wù)周到。