目前，自動鉆孔機被廣泛應(yīng)用在汽車零部件、電子電器、化工、機械、金屬加工等領(lǐng)域，其中，汽車零部件和電子電器占據(jù)應(yīng)用的半壁江山。對于洶涌而至的自動化設(shè)備時代，對于人力勞動力成本的不斷上漲，想必會有人充滿擔(dān)心，擔(dān)心那將是一個自動化設(shè)備與人搶飯碗的時代，擔(dān)心人類在漫長歷史中進化而成的雙手，終會被工業(yè)機械手所代替嗎？

自動鉆孔機的性能特點

　　1.重復(fù)定位迅速，切削速度快，生產(chǎn)，在高速電機的帶動下轉(zhuǎn)速可到24000轉(zhuǎn)/分，有CNC系統(tǒng)進行動力頭的控制，數(shù)控編程的置入讓動力頭按照程序進行操作，方便簡潔。

　　2.安全扭力夾筒保證絲錐的損傷少，絲錐斷裂的可能性有兩個：一是因為絲錐的不受力，也就是貪便宜選擇剛性比較差的絲錐，二是因為扭力與精度準(zhǔn)不夠，這類問題表現(xiàn)出為容易斷絲錐。

　　3.通孔、盲孔絲錐不斷，鉆孔攻牙精度高。在針對于孔徑大小與孔徑深淺的問題上，伺服電機的功率較低但精度高，耐用，這就反映出數(shù)控鉆孔機偏向于小型加工件以及小孔、淺孔。精度的大與小也取決于設(shè)計機型的合理性，以及零部件的工藝。

合理選擇切削用量，對于的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量?！?

切削加工三要素　　一、合理選擇切削用量 　　對于的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。 　

切削加工三要素如何確定 　　　　1.切削速度(線速度、園周速度)V(米/分) 　　2.進刀量(走刀量)     3.吃刀深度(切削深度)

博鴻自動化機械有限公司是一家專業(yè)為客戶量身設(shè)計定做全自動攻牙機，全自動攻絲機，全自動鉆孔機，自動鉆孔攻牙一體機的工廠型企業(yè)。

　雖說多米機械的機床操作簡易，不要求操作人員懂得編程，但一些基礎(chǔ)的編程代碼還是要會看的，因為這能夠幫助我們提高加工效率和生產(chǎn)安全，那么自動鉆孔機在編程前又需要做哪些準(zhǔn)備工作呢?接下來小編給大家詳細(xì)介紹一下!

　　一、加工工藝確定后，機床編程前需要了解以下內(nèi)容

　　1、工件的裝夾方案

　　2，工件坯料的尺寸(確認(rèn)加工范圍或是否需要多次裝夾)

　　3，工件材料(用于加工刀具的選擇)

　　4、清點刀具的數(shù)量，并提前準(zhǔn)備好加工所可能要用到的工具。

　　二、編程中所需要遵守的安全原則

　　為避免出現(xiàn)撞刀事故的發(fā)生，應(yīng)將編程零點設(shè)在面

　　三、編程機床走刀路徑應(yīng)遵循哪些點?

　　1、確保產(chǎn)品的加工精度

　　2、做好數(shù)值計算，節(jié)省編程時間

　　3，為減少空刀時間，提高機床的加工效率，應(yīng)尋找加工路徑

　　4、精簡程序段數(shù)。

　　5、了確保加工后工件輪廓表面的粗糙度，應(yīng)安排終輪廓以便后一道加工。

　　6，刀具的進退刀路線也應(yīng)仔細(xì)考慮，以盡量減少刀具在輪廓上留下刀具痕跡，還要避免在輪廓表面下垂直用刀劃傷工件。

　　四、在確定工件夾緊方式時應(yīng)做好以下3點

　　1、盡量做好設(shè)計、工藝與編程計算的相結(jié)合。

　　2、減少裝夾的操作次數(shù)，并在次定位后就處理好所有待加工的表面。

　　4、勿使用手動調(diào)整方法。