易拉蓋模具加工方式和材料選用

　　加工中的檢驗關(guān)鍵是刃口部位的刃寬尺寸，由于有斜度，用普通量具無法準確測量，造成加工中難以準確確定進刀尺寸。對保證加工質(zhì)量形成威脅。為了能做到準確操作，在研究操作方案時，提出由加工單位為操作人員配置相應(yīng)可放大測量觀察的裝置，以便提高操作可靠性。該裝置可將被視物放大30倍，大大提高了操作的方便程度和可靠性，起到了很好的保證作用。加工后的測量方法。由于加工機床精度高，因此，加工后的測量，其主要作用是對尺寸進行復(fù)核，以確認加工尺寸的正確性。因此，檢驗的關(guān)鍵還是在加工時的機床上進行的。解決特殊刀具的制造問題在解決特殊刀具問題上，主要是解決如何制造出可用于數(shù)控曲線磨床使用的合格磨輪，以用來加工刻痕模具上細小的曲線凸臺。3mm)時,采用2次硬化工藝(1080°C淬火、520°C回火)則可獲得較高的沖擊韌性和穩(wěn)定性。國內(nèi)的數(shù)控曲線磨床都是進口機床，所用的磨輪一般情況都是從國外進口的，沒有現(xiàn)成的金剛石磨輪適合用來加工此類模具。如果從國外進口，費用難以負擔(dān)。

　　易拉蓋模具設(shè)計

　　按國家職業(yè)定義，模具設(shè)計是：從事企業(yè)模具的數(shù)字化設(shè)計，包括型腔模與冷沖模，在傳統(tǒng)模具設(shè)計的基礎(chǔ)上，充分應(yīng)用數(shù)字化設(shè)計工具，提高模具設(shè)計質(zhì)量，縮短模具設(shè)計周期的人員。

　　概念

　　沖壓模具整體構(gòu)造可分成二大部分：

　?。?）共通部分。

　?。?）依制品而變動的部分。共通部分可加以標準化或規(guī)格化，依制品而變動的部分是難以規(guī)格化。

　　易拉蓋模具加工工藝流程安排

　　1、底面加工，加工量保證；

　　2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量檢查；

　　3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準面）；

　　4、半精加工前，側(cè)基準面的找正確保精度；

　　5、半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數(shù)據(jù)；只有國產(chǎn)模具的開發(fā)上市，取代進口模具才能給模具的消費企業(yè)帶來新的降低生產(chǎn)成本的機會。

　　6、檢驗復(fù)查加工精度；

　　7、鉗工鑲作工序；

　　8、精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查；

　　9、精加工型面2D、3D，側(cè)沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔；

　　10、檢驗復(fù)查加工精度。