產(chǎn)品質(zhì)量的形成是一個(gè)復(fù)雜的動(dòng)態(tài)過程，在產(chǎn)品制造過程中，由于受到各種波動(dòng)因素的影響，產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)一直在不同的程度上不可避免地存在著，超過允許范圍的質(zhì)量波動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生不合格品。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，在產(chǎn)品制造過程中，必須對(duì)原材料、毛坯、外購(gòu)件等進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)。

材料規(guī)范制定的目的在于當(dāng)產(chǎn)品的原材料進(jìn)庫(kù)時(shí)，提供具體的技術(shù)要求和檢查項(xiàng)目，達(dá)到可操作性，以保證產(chǎn)品的真空釬焊質(zhì)量要求。

真空釬焊爐主要是針對(duì)一些精密器械的合成或焊接工作，比如，航空航天器材特別是發(fā)動(dòng)機(jī)。下面為大家介紹下真空釬焊爐的結(jié)構(gòu)及運(yùn)行原理。

真空釬焊是工件整體加熱,能控制溫度加熱均勻、工件變形小,能釬焊難焊的高溫合金材料,不用釬劑,釬焊質(zhì)量好,而廣泛應(yīng)用于重要工件的焊接。

真空釬焊爐由真空系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)組成,真空系統(tǒng)用來滿足真空釬焊工藝要求的真空度;加熱系統(tǒng)使零件加熱并熔化釬料,完成零件釬焊,其過程由溫控儀自動(dòng)實(shí)施調(diào)控。

去除真空鋁釬焊爐內(nèi)油污需要注意的問題

1、將爐溫快速降到400攝氏度，是為了減少釬焊接頭處硅的擴(kuò)散，有利于保證接頭質(zhì)量。這是鋁釬焊工藝所要求的，必須做到。

2、然后采取緩慢的較長(zhǎng)時(shí)間的自然冷卻，這一步主要是為了潔除汕污。這時(shí)由于爐內(nèi)有氮?dú)?，余熱靠氮}L的循環(huán)傳導(dǎo)，可以加熱原來輻射不到的吸附有汕污的冷構(gòu)件。這些構(gòu)件的溫度通常只有數(shù)十度，在這個(gè)過程中可以升高到200攝氏度左右，從而達(dá)到蒸發(fā)其表而油污的日的。

3、接下來的抽粗真空，一方而是將已經(jīng)蒸發(fā)的油汽排除爐腔，防止冷卻后再次被吸附，另一方而，在粗真空環(huán)境下油污蒸發(fā)會(huì)更加徹底。擴(kuò)散泵沒有必要再打開，因?yàn)楫?dāng)壓力降至10Pa時(shí)，爐內(nèi)氣體99.99%以上已經(jīng)被抽出了。

4、關(guān)閉爐壁、爐門的冷卻水，是為了減少熱量損失，更有利于爐壁的溫度升高。但是，因?yàn)檫@時(shí)擴(kuò)散泵等設(shè)備還需要冷卻，不能停止水循環(huán)系統(tǒng)的工作。