碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產(chǎn)綠色碳化硅時需要加)等原料在電阻爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成。目前我國工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。

包括黑碳化硅和綠碳化硅，其中：黑碳化硅是以石英砂,石油焦和硅石為主要原料,通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉,性脆而鋒利。綠碳化硅是以石油焦和硅石為主要原料,添加作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉。 常用的碳化硅磨料有兩種不同的晶體，一種是綠碳化硅，含SiC 97%以上，主要用于磨硬質(zhì)含金工具。另一種是黑碳化硅，有金屬光澤，含SiC 95%以上，強度比綠碳化硅大，但硬度較低，主要用于磨鑄鐵和非金屬材料。

碳化硅的應(yīng)用 碳化硅是冶金中常見的原料，不但被用作煉鋼，而且還可以作為耐材使用,碳化硅質(zhì)地較硬，也可以被用作磨料使用。 冶金選礦行業(yè)：碳化硅硬度只次于金剛石，耐磨性強，是葉輪、泵房、耐磨管道、旋流器,礦斗內(nèi)襯的理想材料，而碳化硅的耐磨性是橡膠、鑄鐵使用壽命的5-20倍，也是航空跑道的理想材料之一。 有色金屬冶煉工業(yè)：碳化硅由于其耐高溫、高強度、良好的導(dǎo)熱性和抗沖擊性而被用作高溫間接加熱材料，例如干餾爐、蒸餾爐托盤、鋁電解槽、熔銅爐襯、爐用電弧板、熱電偶保護管等。 鋼鐵行業(yè)：利用碳化硅的耐腐蝕性、抗熱震性和耐磨性。以及良好的熱傳導(dǎo)特性可以提高大型高爐爐襯的使用壽命。

其實，可作為煉鋼脫氧劑的鐵合金材料有很多種，且不同的冶金材料，具有不同的脫氧效果，應(yīng)用在不同鋼材的生產(chǎn)中。碳化硅也可作為煉鋼脫氧劑，且與其它種類的煉鋼脫氧劑相比，具有很多優(yōu)勢。

1、早期，煉鋼用生鐵的較多，漸漸的發(fā)現(xiàn)碳化硅可以作為煉鋼材料代替生鐵，不管從使用效果還是從使用成本上來講都是比較劃算的，比較有使用價值的。因此，現(xiàn)在市場上，碳化硅脫氧劑產(chǎn)品是一種很好的煉鋼輔助材料.

2、碳化硅脫氧劑的含量從50-85的應(yīng)用的比較多一些，SiC熔融到鋼液中與氧反應(yīng)釋放出熱量，提高鋼水的流動性，且能夠保證連鑄鋼澆注時不結(jié)瘤等優(yōu)點。同時，也能夠有效緩解鋼中合金元素的氧化損失，提高合金加收率。

3、碳化硅脫氧劑的不但可以增硅增碳還有脫氧、提溫等作用，碳化硅脫氧劑在煉鋼中的應(yīng)用點有熔化期、氧化期按操作規(guī)程進行；稀薄渣形成后，加入碳化硅還原，加入量視該爐次的鋼水量和爐況而定。