在工作人員發(fā)出停機(jī)請求時(shí)，同時(shí)向主驅(qū)動裝置和張緊裝置發(fā)送停機(jī)信號，使得在主驅(qū)動裝置停機(jī)操作的同時(shí)，張緊裝置進(jìn)行松帶操作。相比于現(xiàn)有技術(shù)張緊裝置根據(jù)張力傳感器判斷張力過大才進(jìn)行松帶的技術(shù)方案，利用該項(xiàng)發(fā)明調(diào)整后，儲帶倉的張力更為穩(wěn)定，在膠帶機(jī)還處于靠慣性減速停車的過程，張緊裝置已經(jīng)開始松帶，將儲帶倉中的帶面向高張力區(qū)輸送，這樣就有效地解決了帶面在拉伸狀態(tài)下向低張力區(qū)要帶造成的張緊力過大的問題。

自動熱固化涂布機(jī)操作步驟：      

  (1) 首先將PUMP的電源插頭插入涂布機(jī)后面的電源插座。

  (2) 將涂布機(jī)插頭插入110V的電源插座，然后按下[POWER]鍵。    

  (3) 設(shè)定旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速及時(shí)間，本機(jī)型為二段式加速的Spin Coating，右邊為段加速，左邊為第二加速。  

  (4) 依不同尺寸的基材，可更換不同的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤做徒步的動作。  

  (5) 按下[PUMP]鍵，此時(shí)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤會吸住基材，然后將光阻依螺旋狀從基材中心均勻且慢慢的往外涂開至適當(dāng)?shù)牧?，在做光阻涂開動作時(shí)可先用氮?dú)鈱⑿D(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤周圍及基材吹乾凈。    

直接刮涂主要用于非光滑表面的重涂或涂層，如機(jī)織物或無紡布。涂層的粘度通常在500至10000厘泊之間，典型的濕膜涂層厚度在25至125微米之間。該裝置包括高度和角度可調(diào)的(安裝在精密加工輥上)。

刮擦和涂層基底之間的間隙由千分尺控制。當(dāng)?shù)兜慕嵌雀淖儠r(shí)，千分尺沿刮削端裝有樞軸，以避免在動作時(shí)干擾間隙設(shè)置?？烧{(diào)白色擋板控制涂層的寬度，大寬度為270毫米(軋材的大寬度為305毫米)

隨著分切機(jī)中膠帶生產(chǎn)設(shè)備的升級，從低速到高速，從窄幅到寬幅，到目前為止，膠帶分切機(jī)制造設(shè)備已經(jīng)取代了進(jìn)口設(shè)備。這為膠帶制造商節(jié)省了外匯并降低了生產(chǎn)成本。30多年來，各種縱切機(jī)生產(chǎn)企業(yè)培養(yǎng)了大批管理人員、工程技術(shù)人員和熟練工人，配備了材料檢測和檢驗(yàn)設(shè)備，制定了切實(shí)可行的生產(chǎn)工藝和流程。到目前為止，分切機(jī)生產(chǎn)膠帶的成套技術(shù)不斷完善和更新，并日趨成熟。膠帶是一次性產(chǎn)品。膠帶分切機(jī)不僅能滿足各種產(chǎn)品的外包裝需求，也是所有企事業(yè)單位和家庭的必需品。