折彎機(jī)正確的操作步驟：

　　1、按板料厚度和折板長度計算或查閱折彎力與下模V形槽開口尺寸。

　　2、對準(zhǔn)上、下模具中心。

　　3、確定上下模具之間的間隙，并予調(diào)整。

　　4、確定前后擋料位置。

　　5、確定動作規(guī)范”點動”、“單次” 或“連續(xù)”， 并由轉(zhuǎn)換開關(guān)來選擇。

　　6、將工件放在機(jī)器工作臺中間位置試壓。

　　7、再次調(diào)整模具間隙，必要時可調(diào)整上模調(diào)整塊。

　　8、注意各密封件的密封情況，發(fā)現(xiàn)泄露及時調(diào)換密封件。

　　9、板料折彎應(yīng)在機(jī)器的中間，不宜偏載和單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器之精度，如某些工件確需單邊工作時，其負(fù)載應(yīng)小于100KN ,但應(yīng)盡量可能兩邊同時折板以解決單邊偏載問題。

　　10、折板長度小于600mm時不準(zhǔn)做全負(fù)荷的折板工作。

　　11、試車時應(yīng)注意電機(jī)轉(zhuǎn)向。

數(shù)控母線折彎機(jī)的安全操作規(guī)程：

  1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品;

  2、啟動前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置;

  3、檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求;

  4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序;

  5、設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1-2分鐘，上滑板滿行程運動2-3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作;

  6、工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號;

  7、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人;

  8、調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行;

  9、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸;

  10、機(jī)床工作時，機(jī)床后部不允許站人。

折彎機(jī)采用電液伺服系統(tǒng)控制雙缸同步，標(biāo)準(zhǔn)光柵尺形成全閉環(huán)控制。 同步控制精度高，彎曲精度和重復(fù)定位精度也達(dá)到較高水平，補(bǔ)償方便準(zhǔn)確。（2）我公司隨機(jī)提供普通折彎凸模按折彎內(nèi)圓角大小分為三個規(guī)格開口70mm的凹模一件，即R5、R10、R15，分別用于加工不同厚度的板材。 通過操作換向閥可以非常容易地進(jìn)行夾緊。 這允許在一個夾子中同時夾緊和拋光多個部件。 液壓接頭夾具可實現(xiàn)多工位夾緊。

可根據(jù)用戶需要配備液壓上模自動夾具或快速夾具和槽式下模具，降低工人勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)各種彎曲工藝的交錯，并引入邊緣式新技術(shù) 。 用于各種折彎機(jī)和各種彎曲部件的工業(yè)消光器是操作自動化，彎曲FMC和將FMS結(jié)合到鈑金加工中的先決條件。