一般用電解銅生產(chǎn)，電阻率低于低氧銅桿，因此在生產(chǎn)對(duì)電阻要求比較苛刻的產(chǎn)品中，無(wú)氧銅桿比較經(jīng)濟(jì)；以上信息是由億金起重為您帶來(lái)的，想要了解更多詳情敬請(qǐng)持續(xù)關(guān)注本站信息。制造無(wú)氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料；無(wú)氧銅桿顯得更為優(yōu)越的是拉制直徑<0.5mm的銅線。6MM的無(wú)氧銅桿用于生產(chǎn)銅扁線。 3mm的無(wú)氧銅桿用于拉絲，生產(chǎn)電線銅芯，漆包線。主要應(yīng)用于電線電纜和電機(jī)。

我國(guó)工業(yè)的快速超常規(guī)發(fā)展，促進(jìn)了電線電纜行業(yè)的迅速發(fā)展，從而帶動(dòng)了電線電纜企業(yè)對(duì)銅桿的需求。連鑄連軋生產(chǎn)線生產(chǎn)的光亮圓銅桿，由于產(chǎn)品性能優(yōu)異、能耗低、對(duì)環(huán)境污染少、生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低，加之按同等生產(chǎn)規(guī)模投資比無(wú)氧銅桿低，所以這種低氧光亮圓銅桿具有廣闊的市場(chǎng)前景。銅中的雜質(zhì)、材料在退火前的整個(gè)“制造履歷”、退火工藝(溫度、時(shí)間)、退火前的總壓縮率、模角與退火組織、拉線溫度與再結(jié)晶、織構(gòu)和退火響應(yīng)、再結(jié)晶溫度、工藝與銅線組織的演變、晶粒趨向等都會(huì)影響最終的退火特性。

為此采用新的工藝裝備，如為了減少燃料成本，使用高熱效和自動(dòng)的空氣一燃料比控制；為了獲得快速響應(yīng)，減少開(kāi)始操作時(shí)氧含量控制不佳，采用燃料一控制系統(tǒng)；為了控制含氧量采用分析監(jiān)控系統(tǒng)；為了控制澆鑄液位，獲得均一高質(zhì)桿采用自動(dòng)金屬澆鑄系統(tǒng)；為了減少雜質(zhì)進(jìn)入銅液的氧化鋁或碳化硅(約20目左右)過(guò)濾裝置(甚至在上引法制桿中，外來(lái)夾雜進(jìn)入銅液較少的情況下，亦已采用石墨過(guò)濾裝置)；為了減少氧化物等夾雜進(jìn)入軋件，乳化油分段循環(huán)，并采取過(guò)濾措施，在軋機(jī)各機(jī)架入口增設(shè)高壓噴槍?zhuān)粸榱藴p少外來(lái)鐵夾雜，降低粗軋機(jī)架軋制壓縮率，提高軋輥壽命，軋件與導(dǎo)向、導(dǎo)輪接觸的鋼部件用銅合金和陶瓷材料代替；低氧銅桿一般由廢紫雜銅加工而成的，無(wú)氧銅桿大多則是由陰極銅（電解銅）生產(chǎn)而成的。為改進(jìn)鑄條結(jié)晶的電磁攪拌系統(tǒng)；為了連續(xù)在線監(jiān)測(cè)銅桿表面和次內(nèi)層缺陷以及鐵磁物質(zhì)的渦流和磁性探傷儀；為了通過(guò)桿的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)分析評(píng)估桿質(zhì)量的扭轉(zhuǎn)一探傷聯(lián)合試驗(yàn)儀等已先后用于生產(chǎn)。

生產(chǎn)無(wú)氧銅桿有連鑄法和連續(xù)浸涂法兩種，其中具有代表性的連續(xù)生產(chǎn)線有：Outokumpu公司的Upcast@連鑄生產(chǎn)線、Rautomead公司的連鑄生產(chǎn)線和GE公司的連續(xù)浸涂生產(chǎn)線，但目前全世界主要用前兩種生產(chǎn)線生產(chǎn)。這些生產(chǎn)線我國(guó)自20世紀(jì)80年始就已引進(jìn)，對(duì)于上引法生產(chǎn)線，我國(guó)上海電纜研究所首先進(jìn)行了自主開(kāi)發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，取得了很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，只是機(jī)組年產(chǎn)能力較小，一般只在2000～6000t／年。目前連鑄法無(wú)氧銅桿的生產(chǎn)能力正在向年產(chǎn)2萬(wàn)噸級(jí)及以上的方向發(fā)展。低氧銅桿是以銅為原料經(jīng)過(guò)連鑄連軋方法生產(chǎn)出來(lái)含氧量200(175)~400(450)ppm之間銅桿材。