直井抽油桿彎曲產生于下沖程。在下沖程時，抽油杄帶著柱塞下行，固定閥關閉，排出閥打開，液柱作用在油管上，使油管伸直。而抽油桿柱承受在液柱中的重力，桿柱與液體之間的摩擦力，采出液體通過排出閥的液流阻力所產生的向上作用力，下行時特別是在活塞游動凡爾打開前的瞬間，由于泵內液體及泵筒內壁對活塞的阻力，加之以上力的作用，導致使整個桿柱下部受壓上部受拉，拉壓之間存在既不受拉又不受壓的中和點，中和點以下，桿柱受壓失穩(wěn)彎曲，彎曲的桿柱與油管內壁接觸，相對運動造成桿管磨損。合理的鉆桿修復工藝和分級管理，可使鉆桿得到充分利用，避免鉆桿使用中的浪費現(xiàn)象和質量事故，節(jié)約鉆具購置費。在此過程中，發(fā)現(xiàn)下行磨損均有且較嚴重，說明下行桿柱受壓彎曲是偏磨的主要原因。

石油鉆桿是石油鉆井設備中比較昂貴的部件之一。它的作用是傳遞扭矩、輸送泥漿和延長鉆柱。鉆桿在井下旋轉時，載荷復雜。它要承受拉、壓、扭、彎、沖擊等復雜的交變應力，還要承受高壓泥漿與腐蝕介質的沖蝕和腐蝕。工作環(huán)境非常惡劣，會造成鉆桿嚴重損耗甚至報廢。據(jù)有關調查，采油廠鉆桿報廢的原因主要是過度彎曲、螺紋損壞、表面腐蝕和焊縫損壞。據(jù)有關調查，采油廠鉆桿報廢的原因主要是過度彎曲、螺紋損壞、表面腐蝕和焊縫損壞。廢鉆桿中有大量可修鉆桿。因此，對鉆桿進行修復是非常必要的，可以提高資源的利用率，減少資源的浪費。

你可知道在使用油管清洗設備進行油管的清洗的時候，為了防止油管的二次污染，是需要對油管的內外壁進行分開清洗的，采用不同的清洗技術對油管內外壁進行分步清洗。先采用鋼絲清洗與低壓水射流沖洗結合，鋼絲刷、低壓水噴頭固定，油管旋轉前進的方式清洗油管外壁，保證油管外壁的清潔程度；儲罐罐底的渣質主要是鐵銹，在油管卸油時，罐底部的沉積物就會被出現(xiàn)，粉狀鐵銹會溶進油品，加進了這樣的油品，對車輛本身的危害是很大的。采用油管鉆通機與高壓水射流結合，利用長桿水槍的二維高壓水噴頭實現(xiàn)旋轉進退，油管固定的方式清洗油管內壁。油管外壁與內壁的清洗分三個工序進行，便于實現(xiàn)機械化操作，利用電控系統(tǒng)實現(xiàn)機電連鎖，確保系統(tǒng)手動、自動連續(xù)工作