由于吹塑模具僅由陰模構(gòu)成，故通過簡單地調(diào)節(jié)機(jī)頭?？陂g隙或擠出條件即可改變制品的壁厚，這對無法預(yù)先準(zhǔn)確計算所需壁厚的制品很有利。而對注射成型i改變制品壁厚的費(fèi)用要高得多。

選用的吹塑件材料應(yīng)達(dá)到使用性能以及成型加工的要求?！と舸邓芗刑厥夤δ苄?如抗靜電、防老化、殺菌等)要求，在配方設(shè)計時，應(yīng)考慮選擇合適的添加劑。

若一種材料難以滿足吹塑件設(shè)計的要求，應(yīng)考慮采用多種材料，使用共混改性或共擠吹塑法，提高吹塑件的技術(shù)性能。

若有多種材料可供選擇時，應(yīng)考慮材料的價格以及材料在當(dāng)?shù)厥袌鲑徺I是否方便。

東莞吹塑模具通常只有型腔部分，沒有凸模，吹塑模具表面一般不需做硬化處理，型腔所承受的吹脹壓力較注塑要小很多，一般為0.2~1.0MPG，造價較低。

1.模具材料

吹塑模具通常使用鋁合金制造，而對于有腐蝕性的膠料如：PVC和POM，也使用鈹銅或銅基合金；對于壽命要求較高的模具，如吹塑工程塑料ABS、POM、PS、PMMA等需用不銹鋼來制做模具。

2.東莞吹塑模具設(shè)計要點(diǎn)

1）分型面

一般要放置在對稱面上，減小吹脹比，如橢圓形制品，分模面在長軸上，距形制品，則通過中線。

一般地，對吹塑制品塑料及較硬質(zhì)的塑料，切斷刃口處要用耐磨性好的材料，如鈹銅，不銹鋼等來制造；而對于LDPE、EVA等軟質(zhì)塑制制品，一般鋁合金則可以了；

切斷刃口要選擇合理的尺寸，過小會降低接縫處強(qiáng)度，過大則無法切斷及分模面處夾口大，而在切斷刃口下方開尾料槽，尾料槽處設(shè)計成夾角，切斷時可將少量熔體擠入接合縫，從而提高接合縫處強(qiáng)度。

對PE料應(yīng)稍微有點(diǎn)粗糙，幼砂表面有利于排氣；而其他塑料(如：ABS、PS、POM、PMMA、NYLON等)的吹塑，其模具型腔一般不能噴砂，可在模腔分模面處做排氣槽，或在型腔上做排氣孔，一般型腔上的排氣孔直徑φ0.1~φ0.3，長度為0.5~1.5mm。