管殼式余熱鍋爐主要用于小化肥廠

利用余熱回收能夠很大的減少企業(yè)的運(yùn)行成本，尾氣排放完全滿足環(huán)保的要求，還地球一片藍(lán)天，做也應(yīng)有的一份貢獻(xiàn)。管殼式余熱鍋爐主要用于小化肥廠，主要由管子及金屬殼體機(jī)成一體的緊湊型小型余熱鍋爐，特點(diǎn)是受熱面布置靈活，其中受熱面管子有針形管、螺旋翅片管、H型翅片等型式，使鍋爐體積更加緊湊。煙道式余熱鍋爐主要用于硫酸、石灰生產(chǎn)的尾氣利用，主要有鍋筒、蒸汽管束組成，布置成煙道形式的水管型受熱面裝置，它具有單獨(dú)爐墻和構(gòu)架，因而是一種較大型的余熱鍋爐。

余熱鍋爐利用在國(guó)內(nèi)意識(shí)成熟技術(shù)

余熱鍋爐利用在國(guó)內(nèi)意識(shí)成熟技術(shù)。根據(jù)我們的長(zhǎng)期從事余熱鍋爐工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)以及廠家提供的設(shè)計(jì)條件：一臺(tái)80萬(wàn)噸焦化爐可利用的煙氣量配置一臺(tái)余熱鍋爐可產(chǎn)生壓力0.7Mpa,溫度170℃的飽和蒸汽9t/h。余熱鍋爐項(xiàng)目實(shí)施后，可充分利用焦化爐廢棄的大部分熱能，降低能耗，同時(shí)改變了焦化爐高溫廢氣排入大氣而污染環(huán)境的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)“節(jié)能減排”的效果。傳熱系數(shù)高。廢氣和和水蒸汽的換熱均在熱管的外表面進(jìn)行，而且廢氣熱管外側(cè)為翅片，這樣換熱面積增大，傳熱得到強(qiáng)化，因而使換熱系數(shù)得到了很大的提高。

一種煙氣余熱回收裝置主要由內(nèi)、外筒和熱管三部分組成

一種煙氣余熱回收裝置主要由內(nèi)、外筒和熱管三部分組成，熱管斜置焊接在內(nèi)筒壁上。工作時(shí)半水煤氣走內(nèi)、外筒之間，水走內(nèi)筒里面，通過(guò)熱管完成半水煤氣與水之間的熱量傳遞。煙氣余熱回收的特點(diǎn)：1、熱管采用鎳基釬焊翅片管技術(shù)，使普通碳鋼材料具有不銹鋼的性能。2、采用立式內(nèi)膽式結(jié)構(gòu)，具有較強(qiáng)的承壓能力。3、每根熱管都是一個(gè)獨(dú)立單元，一根或多根熱管損壞，可保證冷、熱介質(zhì)不互串，從而為化肥連續(xù)生產(chǎn)提供了保證。4、熱管具有較強(qiáng)的耐磨性和耐腐蝕性，流通阻力小，可避開(kāi)溫度，控制腐蝕。5、熱管單支點(diǎn)固定在內(nèi)筒體上，熱管的熱漲冷縮變形不受約束，避免了應(yīng)力破壞。