對于如何才能做出耐磨性很高的高鉻鑄鐵錘頭，我們大家都很關注這些問題的，耐磨錘頭上使用的所有材料，均不允許有裂紋和影響使用性能的夾渣、夾砂、冷隔、氣孔、縮孔、縮松、缺肉等鑄造缺陷，澆口、冒口、飛邊毛刺、粘砂等應清除干凈，熱處理后同樣不得有裂紋、掉塊等缺陷;超級錘頭保護塊聯(lián)接螺栓必須連接牢固，破碎機錘頭錘柄上的硬質(zhì)合金同樣必須連接牢固，避免使用過程中脫落;復合錘頭的錘頭錘柄之間必須是冶金結合，在使用過程中不得開裂、折斷，以免造成重大損失。

客戶購買高鉻錘頭之前都有一定的憂慮，擔心買到的高鉻錘頭質(zhì)量不好，影響工作，檢查破碎機高鉻錘頭品質(zhì)，重要的是做好錘頭廠家選擇。 有些高鉻錘頭表面上沒有問題，但事實上已經(jīng)接近損壞的邊緣，這時候如果繼續(xù)工作，錘頭很可能停止替換操作，那么該如何對錘頭進行檢測呢？ 1、性能測試：這里的性能測試是檢測硬度和耐磨錘頭磨損水平。 2、外觀檢測：我們可以看到或30倍放大鏡的幫助下觀察，磨損錘表面生銹，隆起，裂紋等，如果是這樣，我們需要更換。 3、無損檢測：采用磁性或超聲波探傷等方法檢測瑕疵，可以更深入，更的測試耐磨錘頭的可加工性好。

高鉻鑄鐵復合錘頭，雖具有較高的使用壽命，但其制造工藝復雜，同事時嚴禁鐵塊進入破碎機，一般要求在喂料前端有二級吸鐵裝置。為此，近年來研制了多種多元低合金鋼錘頭，其基體組織有馬氏體，貝氏體或馬氏體加貝氏體復合組織。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高一倍以上。

綜上所述，錘頭在使用中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質(zhì)提出高韌性與高硬度的要求，但眾所周知，韌性與硬度是一對矛盾。因此在實際選擇材質(zhì)時，一定要充分了解工況條件極其磨損機制，合理選擇材質(zhì)。

雙金屬高鉻合金復合錘頭斷裂的原因：長的保溫時間(氣體滲碳4小時，共滲碳4小時)會使基體組織和粗大晶粒產(chǎn)生明顯的過熱傾向。其次，共滲碳硼化物層的厚滲碳層和具有高芯部強度和韌性的薄條狀回火馬氏體層使得錘件的整體強度和韌性不足。高鉻合金復合錘頭斷口分析表明，在錘片的橫截面上，耐磨錘頭的一些硬化層甚至比基體占據(jù)更大的面積。因此，對較薄的錘片不宜先滲碳后共滲。至于在較厚錘子上的應用，還需要進一步研究。