想了解：廢氣催化燃燒設(shè)備rco裝置，可來電咨詢廣州綠緣環(huán)境技術(shù)有限公司rco蓄熱催化燃燒廠家施工

在800℃以上，廢氣可完全分解為CO2和CO2，但高溫條件下，設(shè)備易變形，熱損失大，造成設(shè)備的熱損失大。用貴i金屬鉑鈀作催化劑。當催化劑參與反應時，可將有機廢氣的催化氧化溫度由800℃降至250℃，并釋放大量熱能。

開啟催化燃燒床電加熱器，將加熱氣流送至活性炭吸附床。脫附的有機i溶劑經(jīng)加熱室加熱后，在催化燃燒室中，逐漸提高到250~300℃的溫度。通過催化反應，有機廢氣被氧化分解，釋放大量熱量。催化反應溫度可以達到500~550℃，達到催化反應溫度，節(jié)省能源。

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實際上，當介質(zhì)阻止放電時，電子從電場中獲得能量，并與污染物分子發(fā)生碰撞，將能量轉(zhuǎn)化為內(nèi)能或動能。獲得能量的分子被激發(fā)或離子化，形成活性基體。同時，由于空氣中的氧和水在電子作用下，還會產(chǎn)生氫、臭氧、羥氧基等多種新型生態(tài)活性基質(zhì)，它們相互碰撞，產(chǎn)生一系列復雜的物理、化學反應。從基體組成可知，活性炭中含有大量電子、離子、自由基和激發(fā)分子等化學活性元素。利用CO2,H2O等多種污染物通過與活性基團反應，轉(zhuǎn)化為CO2，達到凈化尾氣的目的。

化燃燒裝置的漏油原因。

1、設(shè)計不當。產(chǎn)品設(shè)計時沒有考慮密封問題，或?qū)γ芊饧夹g(shù)不熟悉，密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、不符合工況介質(zhì)溫度等特點，不注意設(shè)備的防腐、振動、導液、拆裝等方面的問題。

2、制造和加工精度較低。其主要有平面加工不直、配合不良、同心度差、表面過度粗糙、鑄件有氣孔、砂眼等缺陷，以及其它因素造成的加工質(zhì)量較差。

密封件的選擇不正確。密封性、彈性、壓縮性、柔軟性、耐磨、耐臭氧、抗輻射、耐腐蝕、耐介質(zhì)腐蝕、耐高低溫、機械加工等基本特性。不可否認，任何一種物質(zhì)同時具有上述特性，因此可根據(jù)不同情況選擇適合密封條件的主要特性。但選材不合理，不符合密封條件，往往會導致泄漏。

催化劑燃燒裝置應注意的問題

1、活性炭脫附溫度應控制在80~120℃，溫度過高或過低都會影響催化燃燒裝置的正常工作。

2、由于活性碳只能在常溫下吸收，不能防潮，所以解決了低溫、高溫條件下有機廢氣的問題。

3、不能處理含磷、鉻、鉛、硫、銻、、錫和鹵素的分子結(jié)構(gòu)，以及含有大量含氨的煙氣的工業(yè)廢氣，以及含有粘性植物油脂的氣泡。

隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，工業(yè)發(fā)展越來越快，伴隨著工業(yè)廢氣對環(huán)境的污染，給人們的健康帶來了隱患，很多廠家選擇催化燃燒設(shè)備來解決這個問題，因為它具有很好的實用性。

催化燃燒設(shè)備的優(yōu)點：

1、起燃溫度低，節(jié)能效果好，一般在200-400度之間。有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低、耗能少、燃燒穩(wěn)定、不需外界傳熱等優(yōu)點，在達到起燃溫度后可以進行氧化反應。

2、使用范圍廣，噪音小，燃燒量小，運行費用低。催化燃燒可用于幾乎所有烴類有機廢氣和惡臭氣體。廢氣的濃度低、多組分、無回收價值，在有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)，采用吸附-催化燃燒法處理。

3、催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般可達95%以上，其產(chǎn)物是CO2和H20，由于沒有二次污染問題，且溫度較低，可大大減少氧化氮的產(chǎn)生，因此處理效率i高，不會產(chǎn)生二次污染。

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催化燃燒設(shè)備特征：

1、風溫分布均勻；為使通過催化劑表面流動的氣流和溫度分布均勻，保證火焰不直接接觸催化劑表面，需要足夠的燃燒室長度和空間。該催燃裝置應具有良好的隔熱效果。爐身一般用鋼外殼，內(nèi)襯耐火磚或雙層夾壁結(jié)構(gòu)。

2、易于清洗和更換；一般而言，催化劑反應器應設(shè)計成便于裝卸、容易清洗和更換載體的容器。

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然i氣作為輔助燃料，還可作為助燃劑、電加熱等輔助燃料。助燃一般采用凈化氣體，若凈化氣體不能起到助燃作用，應引入空氣助燃。