定量給料皮帶秤鋼鐵廠用定量給料機鋼鐵廠用定量給料機

計量皮帶秤

1.2.1:皮帶秤的環(huán)境要求

⑴皮帶秤稱安裝時應(yīng)遠離風力、雨天、暴曬的環(huán)境

1.2.2:皮帶秤安裝處輸料機機架要求

⑴稱體安裝部位的輸料機不得有伸縮，如接頭或是縱梁拼接等可能造成輸料機計量部伸縮現(xiàn)象的因素

⑵整個稱重域內(nèi)拖輥和輸送機機架應(yīng)有足夠的剛度，以使域內(nèi)拖輥間的相對撓曲不超過0.4mm

⑶安裝稱體的輸料機傾角不大于18度。

1.2.3:皮帶秤安裝位置要求

⑴皮帶秤應(yīng)安裝在輸料機直線段

⑵安裝處為輸料機的皮帶張力和張力變化小的部位，安裝在靠近尾部的地點。當將稱體安裝在尾部時應(yīng)距離裝料點不小于5~9米，

同時距離點料板不得小于3~5個拖輥間距。

⑶當稱體必須安裝在凹形皮帶附近時，則應(yīng)保證稱安裝在輸送機直線段并確保整個裝料處稱的前后至少個有四個拖輥于皮帶緊密接觸。

⑷當稱體必須安裝在凸弧形曲線附近時，應(yīng)確保裝料點和稱之間的皮帶在垂直方向不應(yīng)有弧形，弧形段必須在稱量段拖輥之外6米或是5倍

拖輥間距的地方。

⑸當安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動卸料器時，應(yīng)遵守"⑶"的要求，同時確保皮帶始終皮帶運行時器中心線和秤體中心線重合。

⑹為保證稱體計量準確，輸料機上應(yīng)只有一個裝料點。

⑺為保證計量精度，輸料機輸送料量應(yīng)在20~120%Qmax范圍內(nèi)。

定量給料機

本機計量控制系統(tǒng)采用日本大和技術(shù)生產(chǎn)的擁有32位ARMCPU，24位ADC采樣模塊的LX系列儀表，采樣速度達240次/秒、中英文菜單顯示，6路開關(guān)量，2路模擬輸入，2路模擬輸出。說明：因為粉狀物料在給料機的皮帶上堆積高度有限，故此同樣產(chǎn)量的粉料給料機其皮帶深度要寬。配標準RS485接口（modbus協(xié)議）,可充分與中央控制系統(tǒng)聯(lián)機組成DCS系統(tǒng)。

各種散料的實際給料精度均優(yōu)于±0.5%設(shè)定的給料速率。

給料率大約為50kg/h-2000t/h。 輸送帶寬500mm-1800mm。

輥筒中心距1000毫米-8000毫米，采用插件系統(tǒng)，尺寸可按用戶要求定做。

輸出接口：多種可選，可與DCS系統(tǒng)連接。

環(huán)境溫度：秤體-10℃～ 60℃ 儀表-10℃～ 45℃

工作電源：儀表AC220V±15% 50Hz±2% 秤體AC380V±15% 50Hz±2%

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定量給料機系統(tǒng)特點：

主、被動滾筒使用自動調(diào)心軸承，安裝調(diào)整十分方便；

驅(qū)動機構(gòu)中的減速機通過空心軸直接套裝在主動滾筒軸上，密封性好，調(diào)速靈敏，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，使用可靠；

只需松開輸送帶，移動一側(cè)支架，即可卸下輸送帶進行更換；

稱重框架是通過不銹鋼十字與秤體框架相聯(lián)，既起支點作用，又起限位作用；

自動調(diào)緊裝置，保證了皮帶張力的恒定，從而保證了計量精度；

自動糾偏裝置，在一定范圍內(nèi)防止皮帶跑偏。超過范圍時，有跑偏限位開關(guān)；

皮帶的內(nèi)外清掃裝置，既保護了皮帶，又保證了零點的穩(wěn)定性；

配有標定砝碼支架和專用標定砝碼，可隨時對計量精度進行校驗；

儀表沒有報警功能，根據(jù)實際需要設(shè)定報式；

獨特的設(shè)計，完善的保護功能，可實現(xiàn)全自動的無人化操作，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。