大量的齒條加工，普通都由設(shè)備消費制造，或設(shè)計制造分度機構(gòu)來處置加工難題，也有設(shè)計分度機構(gòu)在銑床上加工的。但是假設(shè)數(shù)量少，也完好可以應用銑床上原有附件，立銑頭、分度頭號中止齒條加工的等等，方式多樣。 關(guān)于模數(shù)齒條來說，其難點就是π值的問題，普通銑床的絲桿螺距為 6mm，而π值是小數(shù)，難以直接分度。若使之簡化可便于操作。

①經(jīng)過火度掛輪中止分度；

②改動絲桿的螺距。而經(jīng)過計算分度掛輪時，其計算分度誤差值的大小，則視π的代入比例值誤差的大小而定，絕大多數(shù)在計算π的代入比例值選用π≈ 3.1428571=(22/7) 磨齒齒條信息網(wǎng)，誤差值為： 0.0012644。 根據(jù)我們多年來的消費理論，關(guān)于少量的齒條加工，我們的做法是：不添加任何分度機構(gòu)，及分度掛輪，完好運用原銑床附件、立銑頭、分度頭。其計算分度誤差小于 0.0000002mm，簡單、、適用、便當、可靠。

齒條制造工藝方法和控制措施

一次半精加工　齒條經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后回到3m×8m數(shù)控龍門銑床上進行半精加工。將工件平放到工作臺上兩次裝夾加工。在找正過程中發(fā)現(xiàn)各齒條存在著向齒側(cè)凹心的變形，變形量在3～5mm。

這主要是粗加工階段齒形側(cè)去較大的加工量所造成的。均勻考慮加工余量后，半精加工外廓和齒形，各面留5mm余量，轉(zhuǎn)下序進行人工時效。

齒條廠家結(jié)構(gòu)允許的前提下，模數(shù)m應該稍微選得大一點，對于有沖擊載荷的開始傳動比較重要。

齒面處理：研磨 硬度處理：熱處理；硬度為45-50度 四面研磨：有 壓力角：20度

（1）研磨級精度累計誤差0.022mm/300mm；

（2）具有直齒/斜齒齒型，適應各種使用條件；

（3）具有熱處理型/未熱處理型，同一模數(shù)可有多種強度；

（4）具有方形/圓形外觀，容易整合使用；

（5）多種材料：合金鋼、不銹鋼、工程塑料（POM）。

齒條打表安裝方法

1、用螺絲預緊固定齒條位置。

2、將圓棒放入齒條的任意齒中，用弓形千分尺測量齒條底部至圓棒高點距離為安裝參考值。

3、將圓棒放入齒條與續(xù)接齒條的連接齒中，以參照參考值為基準，測量齒條底部至圓棒高點距離，通過前后調(diào)整，達到我們設(shè)定參考值。

4、調(diào)整好后檢驗齒條的平行度及各齒條之間的平行度，同時還要檢驗齒條的直線度。

5、在檢驗完后，根據(jù)預緊力將齒條堅固，用強度為12.9扭矩堅固螺絲，再安裝定位銷。