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五金件拋光工藝——打磨介紹
精磨,用1000#的砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削,磨削方法與上同。也許面粉不能順利鋪開,但是分布的相對均勻可以讓拋光的過程簡單一點(diǎn)。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進(jìn)一步光亮,通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果,工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm
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電拋光后,表面為什么會發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點(diǎn)或小塊?
原因分析:拋光前除油不徹底,表面尚附有油跡。
解決方法:選用“云清牌除油除蠟液”,1:10兌水使用,60~90℃條件下浸泡5~20分鐘。如長時間使用后應(yīng)考慮更換新液。
為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色?
分析原因:可能電化學(xué)拋光溶液已不起作用,或作用不明顯。
解決方法:檢查電解拋光液是否使用時間過長,質(zhì)量下降,或溶液成分比例失調(diào)。
五金拋光廠為了提供良好的表觀條件,提高表面精飾質(zhì)量.在現(xiàn)代社會中,大量鋁制品工業(yè)品和家庭日常用品,已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用,其中相當(dāng)一部分為鋁的砂鑄件和壓鑄件,這些鑄件表面往往粗糙不平,具有結(jié)瘤,砂眼,裂縫,氣孔等比較嚴(yán)重的外觀缺陷,借助于機(jī)械處理,可以獲得平整光滑的表面,為以后陽極氧化和化學(xué)氧化或其它表面處理提供了良好的表觀條件,大大提高了表面精飾的質(zhì)量.