盤式干燥機，不定型顆粒活性炭盤式干燥機

盤式干燥機--技術(shù)特性

(一)盤式干燥機干燥盤

◎設(shè)計壓力：一般為0.4MPa-1.6MPa。

◎使用壓力：一般≤0.4MPa，可達1.6MPa。

◎加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。

(二)盤式干燥機物料傳送系統(tǒng)

◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。

◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。

◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。

◎碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。

(三)盤式干燥機殼體有常壓、密閉、真空三種型式

◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

◎真空型：圓筒型殼體，設(shè)計壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。

(四)盤式干燥機空氣加熱器

一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強干燥效率。

適應(yīng)物料：

干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華

◎有機化工產(chǎn)品◎ 無機化工產(chǎn)品◎ 食品◎ 飼料、肥料

氫氧化錳盤式干燥器,真空盤式干燥機,盤式干燥機生產(chǎn)廠家

干燥過程如何使我們能夠設(shè)計，制造和安裝完整的干燥系統(tǒng)，以及所有必要的輔助設(shè)備。下面你會發(fā)現(xiàn)一個關(guān)鍵系統(tǒng)組件的概述，即盤式干燥機的終產(chǎn)品回收。

有幾種解決方案可供選擇，以便在干燥后收集細粉，在選擇正確的解決方案時，重要的考慮因素是材料/氣體濃度等產(chǎn)品特性，如細度，密度，溫度，可燃性和工藝參數(shù)。

過濾：簡單的解決方案是當(dāng)產(chǎn)品和氣體直接進入過濾器時。

氣旋 濾波器：當(dāng)可清潔性很重要時，我們建議在將材料/氣體混合物輸送到過濾器之前添粉末離子分離系統(tǒng)，如旋風(fēng)分離器。

洗滌器：在處理自燃的風(fēng)險時，我們建議在干燥過濾器后添加濕式洗滌器。

碳酸氫鈉真空盤式干燥機,聚酯樹脂真空盤式干燥機,鈦材真空盤式干燥機

真空盤式干燥機(烘干機)適應(yīng)物料：

密閉回收溶劑盤式連續(xù)干燥機流程適用于需回收溶劑的干燥過程和濕份為有毒物質(zhì)，不能直接排入大氣，必須進行回收處理的干燥過程。

在基本配置基礎(chǔ)上，加設(shè)進出物料連續(xù)閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和真空 泵。從干燥器中逸出的濕份（溶劑蒸汽）從干燥器頂部進入溶劑回收冷凝器中，在冷卻介質(zhì)的冷卻下凝結(jié)成溶劑液體，進入溶劑回收罐，不凝氣體離開溶劑回收罐由真空泵排空。冷卻介質(zhì)應(yīng)根據(jù)溶劑的特性，選用冷卻水或冷鹽水。

1 濕物料 2 定量加料器 3 連續(xù)球閥進料 4 真空盤式干燥機5 冷凝器 6 加熱介質(zhì)進 7 加熱介質(zhì)出8 溶劑回收器9 真空泵10 干品11 冷卻介質(zhì)進12 冷卻介質(zhì)進13 尾氣排空

盤式真空干燥機,碳酸鋇盤式真空干燥機,硫酸銅盤式真空干燥機,氧化鐵紅盤式真空干燥機

盤式真空干燥機產(chǎn)品特點

1.調(diào)控容易、適用性強，停車操作非常簡單。

2.每層干燥盤皆可單獨通入熱/冷介質(zhì)，物料溫度控制準(zhǔn)確。

3.物料的停留時間可以調(diào)整。

4.物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定。

5.停止進料后傳送物料的耙葉能很快地排空干燥機內(nèi)的物料。

6.通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進行仔細的清洗和觀察。

7.料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，系統(tǒng)裝機功率小，電耗少。

8.操作環(huán)境好，可回收溶劑。

9.可真空狀態(tài)下操作，適用于熱敏性物料的干燥。

10.干燥機整體出廠，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

11.干燥盤層式布置、立式安裝，占地面積很小。