如何正確的使用不銹簧?

　　不同的不銹簧廠家在彈簧的使用上有不同的方法，如果超過(guò)一定限度，就會(huì)對(duì)彈簧造成損壞。

　　例如，對(duì)于不銹簧來(lái)說(shuō)，壓縮量超過(guò)了值，使用后不久彈簧，它就沒有壓縮量量，甚至沒有彈性，我們?cè)谏钪卸加龅竭^(guò)，這是因?yàn)槭褂玫膲嚎s量超過(guò)了壓縮量，如果彈簧壓力過(guò)大，那么在使用一般頻率時(shí)就不會(huì)發(fā)生斷裂。如果彈簧的使用次數(shù)太多了，用在彈簧上可以承受不了壓力范圍。

　　這就是說(shuō)有些人在使用彈簧的過(guò)程中，由于彈簧上下振動(dòng)產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致彈簧變形，如果有預(yù)緊力，彈簧的使用就比較穩(wěn)定。不銹簧一般不是臥式的，這會(huì)導(dǎo)致彈簧導(dǎo)銷和彈簧磨損，甚至使彈簧斷裂。

　　如果在沒有導(dǎo)向的情況下使用彈簧，很容易造成彈簧體變形，并可能發(fā)生斷裂，因此要更好地使用彈簧，必須了解彈簧的正確使用，不要在上述情況下使用，否則會(huì)導(dǎo)致彈簧斷裂等現(xiàn)象。

　　彈簧的主要功能

　?、倏刂茩C(jī)械的運(yùn)動(dòng)，如內(nèi)燃機(jī)中的閥門彈簧、離合器中的控制彈簧等。

　?、谖照駝?dòng)和沖擊能量，如汽車、火車車廂下的緩沖彈簧、聯(lián)軸器中的吸振彈簧等。

　?、蹆?chǔ)存及輸出能量作為動(dòng)力，如鐘表彈簧等。

　?、苡米鳒y(cè)力元件，如測(cè)力器、彈簧秤中的彈簧等。彈簧的載荷與變形之比稱為彈簧剛度，剛度越大，則彈簧越硬。彈簧是機(jī)械和電子行業(yè)中廣泛使用的一種彈性元件，彈簧在受載時(shí)能產(chǎn)生較大的彈性變形，把機(jī)械功或動(dòng)能轉(zhuǎn)化為變形能，而卸載后彈簧的變形消失并回復(fù)原狀，將變形能轉(zhuǎn)化為機(jī)械功或動(dòng)能。

　　彈簧廠家在加工不銹鋼彈簧時(shí)需要注意的事項(xiàng)

　　1、支承圈是根據(jù)產(chǎn)品的要求，可以選擇用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式是不允許把簧加熱至打火花或發(fā)白，硅錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應(yīng)有效接觸，間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的10%。

　　2、對(duì)于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理的過(guò)程中應(yīng)道注意到彈簧的變形問題，時(shí)間要考慮是否穿芯軸且應(yīng)注意擺放方式，正確的選用適宜的熱處理設(shè)備。在可進(jìn)行修復(fù)條件下，可進(jìn)行多次回火和熱壓以達(dá)到目的。

　　3、在處理彈簧表面時(shí)，一般可進(jìn)行磷化處理或其它處理。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與鎘時(shí)，電鍍后應(yīng)進(jìn)行除氫處理，除氫后抽3%(不少于3件)復(fù)試立定處理，并保證不要出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。彈簧應(yīng)清除表面臟物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或清洗的辦法，但不能采用酸洗。

　　4、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過(guò)細(xì)的彈簧不應(yīng)焊接簧頭，但端頭鋼索不應(yīng)有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長(zhǎng)度應(yīng)小于3

倍索徑(不大于10毫米)。加熱長(zhǎng)度應(yīng)小于一圈，焊后應(yīng)打磨平滑，氣焊時(shí)焊接部位應(yīng)進(jìn)行局部低溫退火。

　　設(shè)計(jì)彈簧不要遺漏那些重要的細(xì)節(jié)

　　彈簧設(shè)計(jì)的任務(wù)是要確定彈簧絲直徑d、工作圈數(shù)n以及其它幾何尺寸，使得能滿足強(qiáng)度約

束、剛度約束及穩(wěn)定性約束條件，進(jìn)一步地還要求相應(yīng)的設(shè)計(jì)指標(biāo)(如體積、重量、振動(dòng)穩(wěn) 定性等)達(dá)到。

　　具體設(shè)計(jì)步驟為：先根據(jù)工作條件、要求等，試選彈簧材料、彈簧指數(shù)C。由于sb與d有關(guān)

，所以往往還要事先假定彈簧絲的直徑d。接下來(lái)計(jì)算d、n的值及相應(yīng)的其它幾何尺寸，如

果所得結(jié)果與設(shè)計(jì)條件不符合，以上過(guò)程要重復(fù)進(jìn)行。直到求得滿足所有約束條件的解即 為本問題的一個(gè)可行方案。實(shí)際問題中，可行方案是不，往往需要從多個(gè)可行方案中求得較優(yōu)解。

　　設(shè)計(jì)一圓柱形螺旋壓縮彈簧，簧絲剖面為圓形。已知載荷Fmin=200N，載荷

Fmax=500N，工作行程h=10mm，彈簧Ⅱ類工作，要求彈簧外徑不超過(guò)28mm，端部并緊磨平 。