鈦板制造鈦泵的耐腐蝕性能

    鈦屬于貴重金屬，它的相對密度較小、強度高、比強度高。鈦和鈦板在干中，甚至在0℃以下也會發(fā)生劇烈反應(yīng)生成，并有著火危險。下面我就介紹一下鈦和鈦板材質(zhì)的耐腐蝕屬性，就知道鈦泵，鈦板泵所能使用的場合及作用了。在特定的環(huán)境下有著優(yōu)良的耐腐蝕能力。鈦泵，鈦板泵是一種強耐腐蝕泵，適用于強堿強酸，所以也叫強堿強酸泵。它的強耐腐蝕特性，關(guān)鍵在于鈦這種金屬材料。鈦經(jīng)過合金化后，可使其強度大大增加(應(yīng)用超廣泛的是TC4等)。

　　鈦和鈦板的耐腐蝕性能鈦材在中性或弱酸性的氧化物溶液中有高度的穩(wěn)定性，例如，鈦和鈦板在100℃FeCl100℃的CuC12中、100℃的HgC1：(所有濃度)中、60%的AlCl2及100℃的所有濃度NaCl中都穩(wěn)定，鈦的許多其他金屬的氧化物中，在100%和100%的中也是穩(wěn)定的，因而使鈦及鈦板在上述溶液中獲得了廣泛應(yīng)用。PO生產(chǎn)中所用的兩大主要原料是，這些強腐蝕介質(zhì)奠定了PO生產(chǎn)裝置設(shè)備管道的腐蝕基礎(chǔ)，在這種工藝條件下生產(chǎn)，如用碳鋼、Al、Cu、Ni、不銹鋼等金屬均都無法抗拒腐蝕，唯有鈦材是比較理想的抗腐蝕金屬材料。

我國海綿鈦生產(chǎn)已處于峰值弧頂下行區(qū)，從中長期、整體的角度來看，已經(jīng)呈現(xiàn)“弧頂” “下降通道”的走勢，但不排除個別年份的波動回升。當前，我國鈦材行業(yè)呈十大發(fā)展趨勢：

1、有效化解過剩產(chǎn)能

現(xiàn)階段，我國鈦材行業(yè)需要遵循減量發(fā)展規(guī)律，要嚴格按照“淘汰一批、消化一批、整合一批、轉(zhuǎn)型一批”相關(guān)規(guī)定轉(zhuǎn)型發(fā)展。雖然鈦材價格有所回升，但整體仍處于低位，超主要原因就是鈦材產(chǎn)能過剩嚴重，因此淘汰過剩產(chǎn)能是鈦材行業(yè)發(fā)展的重中之重。

2、打造超具國際競爭力的行業(yè)

鈦材行業(yè)是未來我國制造業(yè)中超具國際競爭力的行業(yè)，為此需要加快鈦材行業(yè)的創(chuàng)新能力建設(shè)，包括理論創(chuàng)新、商業(yè)模式創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新以及管理方法創(chuàng)新。

?目前鈦在化工行業(yè)的只要應(yīng)用領(lǐng)域：

石油化纖

目前，不論從國外引進的，還是國內(nèi)自行設(shè)計制造的滌綸，錦綸，維綸等石油化纖企業(yè)已用了一些鈦設(shè)備。通過超聲振動裝置與焊槍的機械耦合，實現(xiàn)超聲振動與焊接電弧的復(fù)合。鈦設(shè)備應(yīng)用對我國化纖生產(chǎn)發(fā)展發(fā)揮了積極作用$尤其對安全穩(wěn)定持續(xù)生產(chǎn)，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，對防止不銹鋼過早腐蝕失效，提高設(shè)備使用壽命，減少停車與檢修，提高綜合經(jīng)濟效益，做出了重大的貢獻。

精細化工行業(yè)

裝置工業(yè)原料是強腐蝕介質(zhì)。PO生產(chǎn)中所用的兩大主要原料是，這些強腐蝕介質(zhì)奠定了PO生產(chǎn)裝置設(shè)備管道的腐蝕基礎(chǔ)，在這種工藝條件下生產(chǎn)，如用碳鋼、Al、Cu、Ni、不銹鋼等金屬均都無法抗拒腐蝕，唯有鈦材是比較理想的抗腐蝕金屬材料。

無機鹽行業(yè)

無機鹽主要包括氯酸鹽和鉀鹽。國內(nèi)生產(chǎn)近兩年來發(fā)展很快，總生產(chǎn)能力突破100萬t，另有大約50萬t在擴建或前期工作中.氯酸鹽鈦制設(shè)備主要有電解槽，鈦陽極，反應(yīng)發(fā)生器，蒸發(fā)器等，每一萬t大概需要使用鈦材15t。

鉀鹽產(chǎn)品包括硫酸鉀，碳酸鉀等，目前，中國碳酸鉀的總產(chǎn)能約為60萬t。在碳酸鉀生產(chǎn)中的蒸發(fā)器，預(yù)熱罐和冷卻器需要使用鈦制設(shè)備。

高強鈦合金板材的室溫成形

溫成形的一種有效方法。為此，科研人員對經(jīng)820℃退火處理后的2mm厚高強Ti-6Al-4V合金板材在室溫下的成形及回彈行為進行了實驗室研究。

實驗選用的Ti-6Al-4V合金板材的原始組織由93.86%的等軸α相和6.14%的β相組成，平均晶粒尺寸為1.3μm±0.7μm。室溫拉伸測試結(jié)果顯示，其各向異性較大，與軋制方向呈45°方向時，試樣的屈服強度，延伸率較高，且當達到極限強度時，試樣會很快發(fā)生斷裂。成形極限測試試驗在裝有半球狀沖頭的設(shè)備上完成，半球沖頭的直徑為60mm。夾送為將運行的鈦板帶采用一對膠面輥用夾持的方式將鈦帶送入縱向剪切機。采用裝有4個先進CCD相機的光學(xué)應(yīng)變測量系統(tǒng)來記錄每個試樣完整的變形過程。通過設(shè)計不同的試樣形狀來測試不同應(yīng)變路徑的變形行為。