山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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耐火磚生產(chǎn)工藝改造

提升耐火磚的產(chǎn)品質(zhì)量一直是我們耐火磚廠家所追求的。除了進步質(zhì)料質(zhì)量、進步成型質(zhì)量。近年來，金屬復(fù)合耐火材料制品已成為研討的熱門，如將Si、Al和Fe等引入到耐火材料中，研討開發(fā)了Si-Si3N4-剛玉質(zhì)陶瓷杯、Al-碳-剛玉質(zhì)滑板和Fe-AlN-MgO-Si3N4復(fù)合材料等，有的已在生產(chǎn)中得到了推廣應(yīng)用，并取得了滿足的作用。值得一提的是，Si雖不是金屬，但因其具有金屬的延展性和塑性等特征，常將其歸入金屬材料中。

渣蝕的檢查

1、凡因燒成時燃料的灰分與耐火磚制品表面結(jié)合在一起而呈玻璃狀的堆積物；因其他雜質(zhì)與制品表面起化學(xué)變化，使制品表面被侵蝕而產(chǎn)生的熔化變色物，統(tǒng)稱為渣蝕。

2、經(jīng)加工磨平后，耐火磚無顯著麻面和侵蝕的制品，不以渣蝕計。

采用的配比為：結(jié)合黏土15%~30%、莫來石纖維3%~10%、膨脹珍珠巖15%~28%、聚廢料泡沫球1.5%~3.5%、硅溶膠15%~25%。制作過程為：將結(jié)合黏土、膨脹珍珠巖粉、聚廢料泡沫球混合均勻。同時，用損拌器以一定的轉(zhuǎn)速將莫來石纖維充分均勻地分散于結(jié)合劑中，并加水拌和成漿體。然后，將粉料和漿體混合攪拌，直至混合物被分散成均勻的黏稠物。靜止一定時間后，擠壓成型。常溫干燥兩天或70℃干燥數(shù)小時后，經(jīng)燒結(jié)后得到成品圖顯示了聚泡沫球的加入量對隔熱磚性能的影響。