全自動焊接控制方式

在焊接過程中，焊接小車的行走速度、送絲速度以及焊槍的左右振動頻率是三個主要的參數(shù)，焊槍的上下調節(jié)可以不考慮在內(nèi)。用一條垂線將管子的圓周分為左右兩個半圓，然后將兩個半圓沿順時針、逆時針方向等分，定出焊接節(jié)點。通過大量的試驗可以在焊縫的每個節(jié)點處獲取理想的焊接參數(shù)。但實際焊接與試驗時的數(shù)據(jù)不會完全相同，在焊接過程中可以根據(jù)實際情況調節(jié)焊接參數(shù)，如送絲速度、振動頻率等參數(shù)。但這些參數(shù)的調節(jié)是相互關聯(lián)的，送絲速度調節(jié)合適了，振動頻率、焊車速度卻不一定合適，只有通過一定時間的摸索才能將幾個參數(shù)調節(jié)匹配。若采用另一種控制方法，情況則不大相同。將送絲速度、焊車行走速度、焊槍振動頻率作為三個因變量，置于一個空間坐標系中，以時間作為自變量，以焊接電流、電壓作為邊界條件，后得出送絲速度、焊接小車行走速度、焊槍振動頻率之間的關系，即空間坐標方程。在實際焊接時，每一次調節(jié)均是上述三個參數(shù)同時調節(jié)，從而確保調節(jié)過程的正確性。面對日趨激烈的國際市場競爭，要想在管道焊接市場中占據(jù)一席之地，必須進步施工裝備和技術水平，因此，研究管道全位置自動焊接裝置對進步我國的管道施工水平具有十分重要的現(xiàn)實意義。使用時管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。

制冷設備用板式換熱器的基本要求  

制冷設備用的板式換熱器，由于制冷劑側壓力較高（z1ui高約25bar）、滲透力較強，應選專門為制冷行業(yè)生產(chǎn)的耐高壓釬焊式板式換熱器。 （2）傳熱系數(shù)是衡量換熱器換熱效率的重要指標。隨著對制冷機組單位體積能量要求的提高，制冷設備用的板式換熱器的單位體積換熱面積也相應提高。水冷型和乙二醇冷卻型機組采用了高校緊湊的不銹鋼釬焊板式換熱器，換熱效率較殼管式換熱器有大幅提高，結構率卻只有殼管式冷凝器的1/10。但實際焊接與試驗時的數(shù)據(jù)不會完全相同，在焊接過程中可以根據(jù)實際情況調節(jié)焊接參數(shù)，如送絲速度、振動頻率等參數(shù)。

管板廠淺析換熱器管板焊接變形的原因與控制

焊接后密封面變形多為不規(guī)則的波浪狀，一般偏差為1~3mm，z1ui大偏差為5mm。產(chǎn)生這 種變形的根本原因是構件在焊接過程中，溫度分布極不均勻，焊縫處及焊縫的焊接側為高溫 區(qū)域，冷卻后產(chǎn)生的收縮量大，而低溫區(qū)域收縮量小，這種不平衡導致了管板形狀的改變，形狀 改變的大小與具體結構、焊縫的位置和焊縫本身的收縮量有關。空氣預熱器象省煤器和過熱器一樣成了大型鍋爐整體正常而必要的一部分。

當管板較薄、剛性比筒體小時，在橫 向收縮應力作用下，較容易產(chǎn)生角變形。 1.2.2當對接間隙、坡口角度、焊角尺寸過大時，使得焊縫橫截面積增大，所需焊接線能量也隨之，焊接線能量增加后，受熱點的熱膨 脹加劇，熱膨脹的金屬由于受到附近溫度較低 區(qū)金屬阻礙面的擠壓，產(chǎn)生壓縮并發(fā)生塑性變形。同時由于焊接面的溫度高于背面，焊接面產(chǎn) 生的壓縮塑性變形大于背面，有時背面甚至在彎矩作用下可能產(chǎn)生拉伸塑性變形，因此在冷卻后會發(fā)生較大的角變形。管板焊接變形原因主要有材料結構和工藝方面焊接結構的設計對焊接變形的影響最關鍵，也是最復雜的因素。