家禽屠宰設(shè)備宰技術(shù)革新方面，已經(jīng)實現(xiàn)了智能化，一體化，信息化的發(fā)展，為了在設(shè)備使用的過程中，更加的節(jié)省人工，宏德機械進(jìn)一步的提升了設(shè)備的技術(shù)水平，設(shè)備運行過程中的穩(wěn)定性，可靠性，以一種積極向上的狀態(tài)，提高產(chǎn)品自身的水平想，不斷的向先進(jìn)型設(shè)備發(fā)出挑戰(zhàn)，以專業(yè)的態(tài)度誠信負(fù)責(zé)的態(tài)度對待每一位客戶

肉雞屠宰工藝流程：

活雞上掛→電暈機→宰殺→瀝血→浸燙→脫毛→割爪→轉(zhuǎn)掛至凈膛流水線→凈膛檢測完畢轉(zhuǎn)至→預(yù)冷→轉(zhuǎn)至分割→包裝→入庫

宰前要求：待宰雞應(yīng)來自非疫區(qū)，健康狀況良好，并有當(dāng)?shù)剞r(nóng)牧部門畜禽防疫機構(gòu)出具的檢疫合格證明。按家畜家禽防疫條例，由質(zhì)檢人員嚴(yán)格把關(guān)，確認(rèn)健康無病的雞群，方可進(jìn)入候宰圈，分批候宰。雞在宰前必須斷食休息(12～24)h，并應(yīng)充分給水。

屠宰操作要求：

１、掛雞

a、輕抓輕掛，將雞的雙腿同時掛在掛鉤上。

b、死雞、病弱、瘦小雞只不得掛上線。

c、雞體表面和四周糞便污染嚴(yán)重的雞只集中處理，后上掛。

d、掛雞問與屠宰問要分開。

2、麻電，掛雞上傳送帶后，A動麻電，電壓(30～50)v，要求麻昏不致死。

3、刺殺放血，在下頜后的頸部，橫切一刀，將頸部的氣管、血管和食管一齊切斷，放血時間為(3～5)分鐘。

4、浸燙工序：

a、浸燙水溫一般以(60～62)℃為宜，浸燙時間(60～90)s。

b、燙池中應(yīng)設(shè)有溫度顯示裝置。浸燙時采用流動水或經(jīng)常換水，一般要求每燙一批需調(diào)換一次。保持池水清潔。

5、脫毛。

a、雞出燙毛池后，要經(jīng)過至少二道打毛機進(jìn)行脫毛。一臺去除屠體上的微毛及體表黃衣，在第二臺打毛機后設(shè)專人去除屠體表面殘留的毛及毛根。

b、脫毛后要用清水沖洗雞屠體，要求體表不得有糞污。

6、去嗉囔，割開嗉囔外表面皮膚，將嗉囔拉出割除。

7、摘取內(nèi)臟：

a、切肛：從周圍伸人旋轉(zhuǎn)環(huán)行刀切成半圓形或用剪刀斜剪成半圓形，刀口長約3cm，要求切肛部位準(zhǔn)確，不得切斷腸管。

b、開腹皮：用刀具或自動開腹機從孔向前劃開(3～5)era，不得超過胸骨，不得劃破內(nèi)臟。

c、用自動摘臟機或?qū)Ｓ霉ぞ邚募艨谔幧烊敫骨?，將腸管、心、肝、胗全部拉出，并拉出食管。消化道內(nèi)容物、膽汁不得污染白條，損傷的腸管不得垂掛在雞白條表面。

d、取出內(nèi)臟后，要用一定壓力的清水沖洗體腔，并沖去機械或器具上的污染物。

e、落地或糞污、膽污的肉尸，必須沖洗干凈，另行處理。

8、冷卻工序：

1、預(yù)冷卻水控制5℃以下。

2、預(yù)冷卻水溫度控制在(0～2)℃，勤換冷卻水。冷卻總時間控制在(30～40)min。

合理的設(shè)備選型對家禽屠宰加工項目的成功建設(shè)具有重要的作用，可以為動力、配電、水、氣用量計算提供依據(jù)。因此在廣泛的調(diào)查研究和借鑒國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)及經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和市場供應(yīng)情況，按照技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上的合理、生產(chǎn)上適用的原則，以及可行性、維修性、操作性和能源供應(yīng)等要求，進(jìn)行調(diào)查和分析比較，以確定設(shè)備的優(yōu)化方案。消化道內(nèi)容物、膽汁不得污染白條，損傷的腸管不得垂掛在雞白條表面。以下設(shè)備選型的主要依據(jù)、基本原則和主要內(nèi)容對家禽屠宰流水線成套設(shè)備選型進(jìn)行反分析。

家禽屠宰加工生產(chǎn)線成套設(shè)備選型主要依據(jù):

1、符合國家有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策和標(biāo)準(zhǔn)要求首先選擇和采用科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、安全衛(wèi)生、環(huán)境污染少的適度規(guī)模屠宰分割加工設(shè)備，禁止選擇和采用當(dāng)前國家命令限制和淘汰的設(shè)備。其次盡量選擇和采用具有先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和定型產(chǎn)品，設(shè)備的設(shè)計，制造、安裝、檢驗等技術(shù)條件，能受到現(xiàn)有的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，方式標(biāo)準(zhǔn)，和食品安全的標(biāo)準(zhǔn)的約束。提高產(chǎn)品的自動化程度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)系統(tǒng)管理現(xiàn)代化，限度的提高產(chǎn)品質(zhì)量，盡可能的保持禽肉的原風(fēng)味，提高禽肉質(zhì)量。

2、安全衛(wèi)生規(guī)范設(shè)備配套與安全環(huán)保相適應(yīng)，確保安全生產(chǎn)。根據(jù)人類工效學(xué)原則，考慮設(shè)備對環(huán)境和操作人員的影響，生產(chǎn)穩(wěn)定性高，不得對操作人員造成危險。保證配套設(shè)備齊全，生產(chǎn)操作簡便以及清洗和維修方便，以保證終產(chǎn)品符合食品安全衛(wèi)生要求。

3、滿足工藝技術(shù)方案要求主要考慮對項目生產(chǎn)規(guī)模的適應(yīng)性、匹配性，主要設(shè)備和輔助設(shè)備之間的配套合理性，滿足工藝技術(shù)要求，保證加工產(chǎn)量與質(zhì)量。