高頻電源感應(yīng)加熱的主要優(yōu)點(diǎn)是：①不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。電感L用以儲(chǔ)存能量，在開關(guān)斷開時(shí)，儲(chǔ)存在電感L中的能量通過二極管D釋放給負(fù)載，使負(fù)載得到連續(xù)而穩(wěn)定的能量，因二極管D使負(fù)載電流連續(xù)不斷，所以稱為續(xù)流二極管。②無公害。③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。④表面淬硬層可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，易于控制。⑤加熱設(shè)備可以安裝在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，便于管理，且可減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。⑥淬硬層馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度、韌性都較高。⑦表面淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力，工件抗P疲勞破斷能力較高。

隨著社會(huì)快速的發(fā)展，我們對(duì)環(huán)境意識(shí)的增強(qiáng)，該產(chǎn)品在我們生活中使用的是越來越廣泛，并且該產(chǎn)品通過一個(gè)，免維護(hù)的靜電除塵器和一個(gè)傳統(tǒng)的，布袋除塵器結(jié)合生產(chǎn)的作用，可以實(shí)現(xiàn)粉塵超低排放，并且它的耗能也是非常低的，這個(gè)原理特別是對(duì)于靜電除塵器的改造，先用我的箱體和環(huán)節(jié)仍可以保留，而且它的前端靜電除塵器環(huán)節(jié)出塵的效率是非常高的可以很低的，然后收集90%的粉塵因?yàn)殪o電除塵器的電離作用和凝聚效應(yīng)，后端布袋的除塵設(shè)備的壓力損失降到40%，由于只有10%的凈化功能是，布袋除塵環(huán)節(jié)完成的，所以壓縮空氣的消耗后量就會(huì)很大程度的減少，這樣就可以很大程度上延長濾袋的使用壽命和維護(hù)周期，整體的效率也會(huì)比使用布袋除塵器高。省去了傳統(tǒng)整流器的調(diào)壓器和主變的損耗，節(jié)能在35%以上，大大的減輕了電鍍成本，實(shí)為表面處理行業(yè)最理智的選擇。

降低鍍層的內(nèi)應(yīng)力,改善晶格缺陷、雜質(zhì)、空洞、瘤子等,容易得到無裂紋的鍍層,減少添加劑 有利于獲得成份穩(wěn)定的合金鍍層。靜電除塵器高頻電源的特點(diǎn)▲靜電除塵器高頻電源更好的節(jié)能效果：高頻電源具有高達(dá)90%以上的電能轉(zhuǎn)換效率，在電場所需相同的功率下，可比常規(guī)電源更小的輸入功率（約50%），具有節(jié)能效果。 改善陽極的溶解,不需陽極活化劑。 改進(jìn)鍍層的機(jī)械物理性能,如提高密度降低表面電阻和體電阻,提高韌性、耐磨性、抗蝕性而且可以控制鍍層硬度。傳統(tǒng)的電鍍抑制副作用的產(chǎn)生、改善電流分布、調(diào)節(jié)液相傳質(zhì)過程、控制結(jié)晶取向顯得毫無作用,面對(duì)絡(luò)合劑和添加劑的研究成

了電鍍工藝研究的主要方向。納米開關(guān)電源解決了傳統(tǒng)大功率高頻開關(guān)電源存在的缺陷。

調(diào)壓硅鏈模塊：充電模塊浮充時(shí)輸出一般約為242VD左右，在均充時(shí)一般約為253VDC左右，充電機(jī)與蓄電池組聯(lián)在合閘母線上

，合閘母線與控制母線間通過調(diào)壓模塊連接，大多數(shù)調(diào)壓裝置具備手動(dòng)和自動(dòng)兩種功能通常狀態(tài)下調(diào)壓裝置處于自動(dòng)狀態(tài)位置，

合母電壓經(jīng)調(diào)壓裝置調(diào)整后，輸出穩(wěn)定的控制電壓，通常為220VDC，自動(dòng)調(diào)壓裝置發(fā)生故障時(shí)，控母電壓值可通過手動(dòng)模式進(jìn)行

調(diào)整，保證控母電壓處于合理范圍。