從機床結(jié)構(gòu)看，金屬切削機床產(chǎn)量快速增長，呈現(xiàn)出明顯增長態(tài)勢。2016年，中國數(shù)控金屬切削機床產(chǎn)量為78萬臺，同比增長2.2%。臺磨床（1864年）1864年，美國制成了世界上臺磨床，這是在車床的溜板刀架上裝上砂輪，并且使它具有自動傳送的一種裝置。預計，2017年中國數(shù)控金屬切削機床產(chǎn)量將達到80萬臺，未來五年(2017-2021)年均復合增長率約為3.47%，2021年中國數(shù)控金屬切削機床產(chǎn)量將達到85萬臺。

數(shù)控金屬成形機床在2016年產(chǎn)量則呈現(xiàn)U型增長態(tài)勢，數(shù)據(jù)顯示，2016年中國中國數(shù)控金屬成形機床產(chǎn)量為31.8萬臺，同比增長4.3%。預計，2017年中國數(shù)控金屬成形機床產(chǎn)量將達到33.5萬臺，未來五年(2017-2021)年均復合增長率約為6.33%，2021年中國數(shù)控金屬成形機床產(chǎn)量將達到38.9萬臺。一般檢測方法是在靠近各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復7次定位，測出停止位置數(shù)值并求出讀數(shù)差值。

數(shù)控兩端車床直線運動的反向誤差檢測，直線運動的反向誤差，也叫失動量，它包括該坐標軸進給傳動鏈上驅(qū)動部位的反向死區(qū)，各機械運動傳動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大，則定位精度和重復定位精度也越低。反向誤差的檢測方法是在所測坐標軸的行程內(nèi)，預先向正向或反向移動一個距離并以此停止位置為基準，再在同一方向給予一定移動指令值，使之移動一段距離，然后再往相反方向移動相同的距離，測量停止位置與基準位置之差。但也由于機械工業(yè)生產(chǎn)設備、設施種類多樣，工藝流程繁簡不一，生產(chǎn)制造過程危險因素較多，易發(fā)生生產(chǎn)事故，特別是與沖壓、剪切、木工等危險性較大的機械設備相關的事故頻發(fā)，嚴重危害了從業(yè)人員的身心健康。在靠近行程的中點及兩端的三個位置分別進行多次測定，求出各個位置上的平均值，以所得平均值中的值為反向誤差值。

智能化體現(xiàn)在各個方面，如加工過程的自適應控制，工藝參數(shù)自動生成，電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負載、自動選定模型，智能化的自動編程、智能化的人機界面，智能診斷、智能監(jiān)控、系統(tǒng)的診斷及維修等。具有“自感知、自診斷、自調(diào)節(jié)、自適應和即時網(wǎng)絡通訊”功能的智能機床，是先進制造技術、信息技術和智能技術的集成與深度融合，能夠?qū)崿F(xiàn)化加工。數(shù)控化是行業(yè)的大勢所趨，我國的產(chǎn)量數(shù)控化率近年來整體保持著穩(wěn)定增長，主要與產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級有關。隨著科技不斷，智能機床作為移動互聯(lián)網(wǎng)智能終端，將成為智能生產(chǎn)系統(tǒng)的關鍵加工設備。

因而，磨削加工的安全技術作業(yè)顯得格外重要，有必要采納牢靠的安全防護設備，操作要精力會集，確保滿有把握。此外，磨削時砂輪的工件上飛濺起的微細砂屑及金屬屑，會損傷工人的雙眼，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應采納恰當?shù)姆雷o辦法。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時還容易引起。開車前應認真地對機床進行全部查看，包含對操作組織、電氣設備及磁力吸盤等卡具的查看。