BMC團(tuán)料有良好的物理性能、電性能和力學(xué)性能，因此它的應(yīng)用十分廣泛，如可制作諸如變速箱構(gòu)件、進(jìn)氣管、氣門閥蓋、保險(xiǎn)杠等機(jī)械零件，在要求阻燃、美觀、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到廣泛地應(yīng)用;在它傳統(tǒng)的電器領(lǐng)域內(nèi)

注塑加工時(shí)，要求BMC在料筒溫度下，較長(zhǎng)時(shí)間保持低粘度的流動(dòng)態(tài);一般料筒溫度應(yīng)能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩 段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20-60C，模具溫度一般控制在135~185C;。

BMC注塑比模壓成型優(yōu)勢(shì)自動(dòng)生產(chǎn)期待的

BMC注射成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是可以自動(dòng)加料，節(jié)約了手動(dòng)稱重材料的復(fù)雜步驟，不僅節(jié)省了大量的勞動(dòng)力，而且生產(chǎn)更加、美觀的產(chǎn)品，相應(yīng)地提高了企業(yè)產(chǎn)品的利潤(rùn)，有效地降低了生產(chǎn)成本。而BMC注塑機(jī)減少了操作人員直接接觸原料的機(jī)會(huì)，只需將20~30公斤的原料投入注塑機(jī)料斗，即可實(shí)現(xiàn)多次鎖模成型，與普通熱塑BMC模壓制品性塑料幾乎無(wú)差異。

BMC注塑制品分選的模具，其涉及塑料加工領(lǐng)域，可以減少注塑制備零件的時(shí)間和成本，用于便于分注注塑制品的模具包括殼體和殼體內(nèi)的空腔，殼體由金屬制成，并包括連接內(nèi)腔的注塑口，內(nèi)腔包括連接注塑口的主道路，橫截面尺寸小于分支中任何其他部分的橫截面尺寸，當(dāng)前適用于注塑制品的批量生產(chǎn)。

注塑成型是一項(xiàng)更復(fù)雜的任務(wù)，因此在注塑制品生產(chǎn)過(guò)程中，微小變化將影響產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的細(xì)節(jié)與塑料固化時(shí)的細(xì)節(jié)不同，如果注塑制品的直徑從一開(kāi)始就是5mm，則必須根據(jù)冷卻或放大后，使用的產(chǎn)品材料的體積變化，來(lái)設(shè)計(jì)和制造注塑制品模具，因此使這類產(chǎn)品的使用，得到了更好的效果。