原因1及解決方案

原因1：熱側(cè)介質(zhì)流量不足。

解決方案：增大熱側(cè)介質(zhì)的流量。具體可以調(diào)整熱力站熱側(cè)管道量調(diào)節(jié)閥的開度或者外網(wǎng)管道量調(diào)節(jié)閥的開度，或者改造熱側(cè)管道，增大管徑。

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一次沖壓成型

在同一板片上，板片波紋深度相同，從而保證板間每一接觸點(diǎn)完好銜接，板片上無(wú)過(guò)度沖壓區(qū).不會(huì)產(chǎn)隱性裂紋，板片上金屬紋路高度同一，板片薄可達(dá)0.3mm.這樣使得板片承壓能力增強(qiáng)，避免熱應(yīng)力疲勞，避免振蕩和高頻顫抖引起的機(jī)械疲勞腐蝕，板片機(jī)械性能更佳，避免了隱性裂紋造成的泄漏，接觸點(diǎn)分布均勻，介質(zhì)流過(guò)板片時(shí)，湍流加強(qiáng)，大限度提高傳熱效率，減輕設(shè)備重量，在保證承壓要求下，獲得更高的傳熱系數(shù)。然而，可拆式板式換熱器的結(jié)構(gòu)有著一定的局限性，在溫度較高或者是其他條件下，而且介質(zhì)具有多樣性的特點(diǎn)，所以容易發(fā)生腐蝕，從而影響到了可拆式板式換熱器的整體性能。

在通道里面冷熱流體間隔流動(dòng)，可以逆流也可以順流，在流動(dòng)過(guò)程中冷熱流體通過(guò)板壁進(jìn)行熱交換。板式換熱器的流程組合形式很多，都是采用不同的換向板片和不同組裝來(lái)實(shí)現(xiàn)的，流程組合形式可分為單流程，多流程和汽液交換流程，混合流程形式。