輸送線(xiàn)的輸送帶，如果負(fù)荷過(guò)大，超出了電機(jī)所能負(fù)荷的能力，就會(huì)出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)當(dāng)減輕輸送物料的運(yùn)輸量或增加輸送機(jī)自身的承重力。輸送線(xiàn)運(yùn)行時(shí)輸送帶跑偏是常見(jiàn)的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護(hù)保養(yǎng)差。安裝過(guò)程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線(xiàn)上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。

固定式輸送線(xiàn)應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上，移動(dòng)式輸送線(xiàn)正式運(yùn)行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動(dòng)器剎住，以免工作中發(fā)生走動(dòng)；有多臺(tái)輸送機(jī)平行作業(yè)時(shí)，機(jī)與機(jī)之間、機(jī)與墻之間應(yīng)有1mm通道。輸送線(xiàn)設(shè)備應(yīng)空載啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可裝料，禁止先裝料后啟動(dòng)； 開(kāi)機(jī)后先空轉(zhuǎn)3~5min，檢查各部位是否正常，皮帶有無(wú)松弛打滑、跑偏現(xiàn)象，如有可通過(guò)調(diào)節(jié)從動(dòng)輥兩端的M20漲緊螺栓調(diào)整后鎖緊。

 動(dòng)力滾筒輸送線(xiàn)注意事項(xiàng)：在使用的過(guò)程當(dāng)中，操作人員，需要定時(shí)的查看每一個(gè)部件的操作的狀況，檢查設(shè)備是不是較為靈敏，或者是在操作的過(guò)程當(dāng)中，是不是有異響出現(xiàn)。輸送線(xiàn)優(yōu)點(diǎn)：分揀作業(yè)基本實(shí)現(xiàn)無(wú)人化。建立自動(dòng)分揀系統(tǒng)的目的之一就是為了減少人員的使用，減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，因此自動(dòng)分揀系統(tǒng)能夠大限度地減少人員的使用，并基本做到無(wú)人化.輸送線(xiàn)主要是完成其物料的輸送任務(wù)。在環(huán)繞庫(kù)房、生產(chǎn)車(chē)間和包裝車(chē)間的場(chǎng)地，設(shè)置有由許多皮帶輸送機(jī)、滾筒輸送機(jī)等組成的一條條輸送鏈，經(jīng)首尾連接形成連續(xù)的輸送線(xiàn)。