滾絲機(jī)的操作支撐座應(yīng)在工件中心位置，隨滾壓工件直徑的變化，支撐座位置也需要變化，調(diào)整方法：松開(kāi)兩個(gè)固定螺栓，將支撐座移到所需要位置，緊固螺栓即可。支撐塊裝在支撐座上面，頂端焊有硬質(zhì)合金，松開(kāi)支撐塊緊固螺栓，在支撐塊底部增減墊片來(lái)調(diào)整支撐塊高低，然后緊固螺栓，支撐塊的高低在滾壓過(guò)程中起重要作用。支撐塊的高度取決于滾壓工件的規(guī)格，同時(shí)根據(jù)不同工件材料，可以略微偏高或偏低。在一般情況下，對(duì)普通鋼、碳素鋼和有色金屬工件，可使工件中心略低于滾壓輪桿中心0—0.25mm，對(duì)于高強(qiáng)度合金鋼、不銹鋼工件，可使工件中心略高于滾壓輪桿中心。使用中用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。支撐塊的寬度應(yīng)以滾壓時(shí)，滾絲輪不會(huì)與支撐塊相碰為出發(fā)點(diǎn)，對(duì)直徑M10以下規(guī)格的工件，應(yīng)取接近于允許的寬度，對(duì)于直徑M10以上規(guī)格的工件，允許支撐塊頂端寬度較大，但也沒(méi)必要超過(guò)18mm。

工作前開(kāi)動(dòng)機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)5min - i omin，確認(rèn)潤(rùn)滑、液壓、電器系統(tǒng)及各傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能開(kāi)始工作。 根據(jù)加工件的工藝要求，正確選擇、安裝滾絲模、滾模及校直模具，同時(shí)正確進(jìn)行滾絲模的牙位、端面調(diào)整及加工件螺紋的錐度調(diào)整。當(dāng)加工粗大工件時(shí)，要盡量縮短固定主軸及活動(dòng)主軸兩支點(diǎn)軸承座的跨距以提高主軸的剛度;當(dāng)加工較小工件采用懸臂滾壓時(shí)，滾壓力不得超過(guò)58800n，滾絲模寬度不得超過(guò)40mm. 工作中經(jīng)常注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保持各互鎖、限位、進(jìn)給等機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確可靠。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時(shí)檢查處理。

整體組裝檢驗(yàn)。夾緊鉗口中心與進(jìn)給滑動(dòng)在有效行程范圍內(nèi)的平行度為 02 mm?！A緊鉗口固定試棒(Φ30mm×300)在試棒圓柱面上沿圓周定三個(gè)位置，用百分表（固定在滑板上）在三個(gè)位置上沿有效行程范圍內(nèi)移動(dòng)滑板時(shí)百分表的讀數(shù)。夾緊鉗的中心與主軸回轉(zhuǎn)中心的平行度為02mm，同軸度為02 mm。檢驗(yàn)方法：夾緊鉗口固定試棒(Φ30mm×300)在試棒圓柱面上沿圓周定三個(gè)位置，用百分表（固定在滑板上）在三個(gè)位置上沿有效行程范圍內(nèi)移動(dòng)滑板時(shí)百分表的讀數(shù)?！?、夾緊鉗的中心與主軸回轉(zhuǎn)中心的平行度為02mm，同軸度為025mm。