按照工序的組合程度來劃分，可以劃分為單工序模、復(fù)合模、級進(jìn)模還有傳遞模。單工序模就是在壓力機(jī)的一次行程中僅僅完成一次沖壓工序的模具；復(fù)合模就是在僅有一個(gè)工作位置的時(shí)候，壓力機(jī)的一次行程可以完成兩個(gè)或者及其以上的沖壓工序的模具；級進(jìn)模就是在擁有兩個(gè)或者及其以上的工作位置的時(shí)候，在壓力機(jī)的一次行程中可以完成兩個(gè)或者更多的沖壓工序的模具；傳遞模就是把單工序模和級進(jìn)模綜合起來了。模板之尺寸應(yīng)大於工作區(qū)域，并選擇標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關(guān)。其中單工程模具常使用鎖緊螺絲配置於四邊角，標(biāo)準(zhǔn)形式工作區(qū)域可廣大使用。長形之模具及連續(xù)模具常使用鎖緊螺絲配置於四邊角及中間位置。

模具刃磨時(shí)要考慮下面的因素：（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。（2）砂輪表面要清理干凈。（3）建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV（4）每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過0.013毫米，磨削量過大會(huì)造成模具表面過熱，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。（5）刃磨時(shí)必須加足夠的冷卻液。（6）磨削時(shí)應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn)，采用專用的工裝夾具。（7）模具的刃磨量是一定的，如果達(dá)到該數(shù)值，沖頭就要報(bào)廢。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機(jī)器的損壞，得不償失。

壓鑄件質(zhì)量提升的一個(gè)必由之路

在壓鑄生產(chǎn)中，大部分的產(chǎn)品是需要重作模具的，對于模具來說，由于已經(jīng)使用過一副模具，該模具在使用過程中一般會(huì)存在這樣或那樣的問題和不足，當(dāng)然也會(huì)有設(shè)計(jì)上的亮點(diǎn)。那么，作為壓鑄企業(yè)就有責(zé)任、有“義務(wù)”將原有模具的這些問題盡可能詳細(xì)地與模具廠進(jìn)行溝通，提醒他們在模具設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的一些細(xì)節(jié)，規(guī)定詳細(xì)的模具技術(shù)要求，只有這樣，才會(huì)使新制作的模具質(zhì)量得到一個(gè)提升，這是壓鑄件質(zhì)量提升的一個(gè)必由之路。