該裝置由汽化爐、分解爐、重合室這3個部分組成，在重合室中放置對象物品，在汽化爐中放置Parylene (粉體)。

       在裝置內(nèi)進(jìn)行減壓操作后，升高汽化爐的溫度（120~180℃），使Parylene升華。 通過真空泵將該氣體引導(dǎo)至蒸汽粘合室，通過高溫（650~700℃）分解爐后，生成熱分解單體。該單體在室溫狀態(tài)下的重合室內(nèi)與對象物品相接觸，其含有的熱量被傳導(dǎo)后在對象物品的表面進(jìn)行聚合，形成高分子量的聚對二樹脂膜。

      普通真空鍍膜時(shí)，在工件表面與鍍層之間幾乎沒有連接的過渡層，好似截然分開。而離子鍍時(shí)，離子高速轟擊工件時(shí)，能夠穿透工件表面，形成一種注入基體很深的擴(kuò)散層，離子鍍的界面擴(kuò)散深度可達(dá)四至五微米，對離子鍍后的試件作拉伸試驗(yàn)表明，一直拉到快要斷裂時(shí)，鍍層仍隨基體金屬一起塑性延伸，無起皮或剝落現(xiàn)象發(fā)生，可見附著多么牢固，膜層均勻，致密。

       離子鍍時(shí)，蒸發(fā)料粒子是以帶電離子的形式在電場中沿著電力線方向運(yùn)動，因而凡是有電場存在的部位，均能獲得良好鍍層，這比普通真空鍍膜只能在直射方向上獲得鍍層優(yōu)越得多。因此，這種方法非常適合鍍復(fù)零件上的內(nèi)孔、凹槽和窄縫。等其他方法難鍍的部位。用普通真空鍍膜只能鍍直射表面，蒸發(fā)料粒子尤如攀登云梯一樣，只能順梯而上；而離子鍍則能均勻地鍍到零件的背面和內(nèi)孔中，帶電離子則好比坐上了直升飛機(jī)，能夠沿著規(guī)定的航線飛抵其活動半徑范圍內(nèi)的任何地方。

       密封樹脂以多種不同的化學(xué)類型出現(xiàn)，包括環(huán)氧樹脂、聚氨酯和硅樹脂。通常，環(huán)氧樹脂在機(jī)械影響方面提供更堅(jiān)固的保護(hù)，但是它們沒有其它化學(xué)品的柔性，這可能導(dǎo)致熱循環(huán)期間的問題。此外，標(biāo)準(zhǔn)環(huán)氧樹脂系統(tǒng)不能提供其他系統(tǒng)的清晰度和顏色穩(wěn)定性。

       樹脂確實(shí)有的透明度，并且在溫度下表現(xiàn)良好，而聚氨酯樹脂在惡劣環(huán)境中提供良好的柔韌性、透明度和高水平的保護(hù)。我們做了實(shí)驗(yàn)得出：三種樹脂化學(xué)類型在暴露在紫外線1000小時(shí)后，通過檢查樹脂的顏色差異，三種樹脂化學(xué)類型的透明度差異，從而突出了每種樹脂在室外條件下的穩(wěn)定性。硅樹脂和聚氨酯樹脂顯然優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)氧樹脂體系。