免燒磚機噪聲大的原因分析及維修

1.當(dāng)定、轉(zhuǎn)子相擦?xí)r，會發(fā)作尖銳的“嚓嚓”碰擦聲。應(yīng)查看軸承，損壞的需更新。若是軸承未壞而發(fā)現(xiàn)軸承走內(nèi)圈或外圈可鑲套或替換軸承與端蓋。

2.電機缺相作業(yè)，聲音格外大?？蓴嚯娫俸祥l，看是不是能再正常起動。若是不能起動，則可能有一相斷路。開關(guān)及接觸器的觸頭未接通也會發(fā)作缺相作業(yè)。

3.軸承嚴(yán)厲缺油時，從軸承室能聽到“咝咝”聲。應(yīng)清潔軸承，加新油。

4.風(fēng)葉碰殼或有雜物，會發(fā)出撞擊聲。應(yīng)校對風(fēng)葉，鏟除風(fēng)葉周圍的雜物。

5.轉(zhuǎn)子導(dǎo)條開裂，發(fā)作時高時低的“嗡嗡”聲，轉(zhuǎn)速也變慢，電流增大。

6.定子繞組首末端接線過失，有消沉的吼聲，轉(zhuǎn)速也降低。

7.定子、轉(zhuǎn)子鐵心松動。

免燒磚機設(shè)備

對于免燒磚機設(shè)備來說由于使用的是金屬材料，腐蝕在所難免，但卻可以減緩腐蝕情況的發(fā)生，對于黏著磨損問題可以采取提高加工精度、增強潤滑效果等措施來解決。

對于磨料(粒)磨損，可以采用表面強化處理、表面潤滑處理(如滲硫、磷化、表面軟金屬膜涂層等)、改善軸承密封結(jié)構(gòu)、提高零件加工精度、保證潤滑油過濾質(zhì)量、減少制造和使用過程中對表面的損傷等方法來解決。

對于腐蝕磨損，應(yīng)減少軸承使用環(huán)境中腐蝕物質(zhì)的侵入、對零件表面進(jìn)行耐腐蝕處理或采用耐腐蝕材料制造產(chǎn)品等手段來解決。砌塊磚機開機前的準(zhǔn)備工作：1、確認(rèn)氣壓、油壓、脫模劑是否符合標(biāo)準(zhǔn)。另外，還可以從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造的角度進(jìn)行改進(jìn)，如提高零件的加工精度、減少磨削加工中產(chǎn)生的變質(zhì)層、保證彈性流體動壓潤滑膜等實現(xiàn)預(yù)防磨損的目的。

水泥磚機部件使用注意事項

水泥磚機設(shè)備相關(guān)的部件是否損壞、松動部件是否進(jìn)行緊固,生產(chǎn)時機器是否安全可靠。檢查水泥磚機模具的拉延、成形、壓料面是否磨損,對磨損部位補焊、研配、拋光。檢查壓料、缷料部件,對損壞部件進(jìn)行維修、改換。檢查水泥磚機模具的拉延、成形、壓料面是否磨損,對磨損部位補焊、研配、拋光。查看導(dǎo)向、斜楔機構(gòu),對磨損、開裂的部件進(jìn)行維修、改換。檢查平時不可見部位是否有裂紋等疲勞損壞，對新發(fā)現(xiàn)的裂紋區(qū)及嚴(yán)重?fù)p壞部件,征求工藝人員的意見進(jìn)行維修。檢查沖頭、刃口磨損狀況,對磨損部位補焊、修磨、改換。反省模板、模架磨損、變外形況,磨損、變形部件進(jìn)行維修、改換,檢查水泥磚機的翻邊模、模的凸、凹模間隙及棱線磨損狀況,磨損部位進(jìn)行修復(fù)。

高新磚機一次使用時的注意事項

高新磚機使用時應(yīng)注意以下幾個方面：

一、必須用手動托板過濾一下，托板長度和厚度誤差保持在正負(fù)2mm以下,防止其卡板,對送板機造成損壞。

二、供料斗底板必須與模具平面保持一致,必須用一定時間應(yīng)予檢查調(diào)整,在供料斗退回后,既能刮回余料,也能掃清壓頭表面粘料,上下刮板要調(diào)好,磨損過度應(yīng)及時拆換。

三、仔細(xì)檢查接磚機是否潔凈,一旦發(fā)現(xiàn)有粘結(jié)的料塊,必須鏟掉后才能送入成型機底板庫。

四、振壓時間需要嚴(yán)格控制,必要時可調(diào)控料量,隨時注意各工序限位是否正常,螺絲是否松動,如有意外,應(yīng)及時停機調(diào)整。

五、檢查磚機的電源包括檢查電氣部分的接地線以免漏電、短接等現(xiàn)象。

六、液壓系統(tǒng)應(yīng)調(diào)到額定壓力,按期清洗濾油網(wǎng),每年至少將油過濾一次,時常定期對液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查,做到部件安全和產(chǎn)品壽命延長的效果。