鑄石板耐磨材料特點(diǎn)

玄武巖鑄石板耐磨材料，地面硬化劑自上世紀(jì)70年代問世以來在歐美迅速普及，成為水磨石地面的換代產(chǎn)品，進(jìn)入80年代末期，耐磨地坪更是發(fā)達(dá)國(guó)家的選擇?！　〉V物合金骨料（金剛砂）地面硬化劑由一定顆粒級(jí)配的礦物合金骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開袋即可使用。5㎝，泥縫寬度3-8㎜，要用橡皮錘敲擊四角較高點(diǎn)，以保證平整度，敲擊擠出的膠泥要用油灰刀刮平。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經(jīng)專門手段加工，從而使其與混凝土地面形成一個(gè)整體，且具有高致密性和著色的耐磨地面?！　∈褂梅秶　∮糜陧毮湍ツ蜎_擊且減少灰塵的混凝土地面，例如：倉(cāng)庫(kù)、碼頭、廠房、停車場(chǎng)、維修車間、車庫(kù)、貨倉(cāng)式商場(chǎng)、碼頭及需要統(tǒng)一色彩以提高工作衛(wèi)生環(huán)境和美觀同時(shí)沒有腐蝕介質(zhì)的地方。　　特　性　　增強(qiáng)混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個(gè)高密度，易清潔，抗?jié)B透的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性涂裝或?qū)⒈砻嬖龊袼鶐淼馁M(fèi)用。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對(duì)防靜電有一定效果?！　」に嚵鞒獭　∫徊?在找平層整平未干時(shí)，將骨料均勻地撒布在找平層上;　　二步:邊角加固,地面磨平;　　第三步:在適當(dāng)?shù)奈恢娩忛_混凝土，做伸縮縫，并添滿所需填縫料;　　第四步:用透明密封劑輥涂,電鏝抹平,抹光,收光,養(yǎng)護(hù).　　第五步:抹光,收光,養(yǎng)護(hù).

微晶鑄石板的產(chǎn)品性能

微晶鑄石板材是利用工業(yè)廢渣(鋼玉粉、玄武巖、冶金渣、選礦尾砂等)為主要原料，進(jìn)行科學(xué)配料，經(jīng)高溫熔煉、澆鑄壓延成型、受控成核晶化而成的一種高強(qiáng)度、高耐磨耐腐的高科技工業(yè)防護(hù)材料，本項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)的微晶材料，無污染的綠色環(huán)保產(chǎn)品，而且屬于可再生資源化的陽(yáng)光產(chǎn)品。微晶鑄石不僅有耐磨、耐腐蝕的特性又具備了較高的抗壓、抗折、抗沖擊、耐溫差等特點(diǎn)。

標(biāo)普型鑄石板主要物理化學(xué)性能

檢測(cè)項(xiàng)目	檢測(cè)數(shù)值	檢測(cè)項(xiàng)目	檢測(cè)數(shù)值
磨耗量g/m2	0.03	體積密度（g/m3)	2.8
耐急冷急熱30次 合格式樣塊數(shù)/式樣塊數(shù)	38/50	耐酸堿性能1.84/cm3H2SO4	99.5
抗沖擊韌性kj/m2	5.5	耐酸堿性能20%H2SO4	98.5
彎曲強(qiáng)度Mp	70.5	耐酸堿性能20%NaOH	98.2
抗壓強(qiáng)度Mp	912	耐酸堿性能吸水率	0

?微晶鑄石板在各行各業(yè)的用途

壓延微晶板，以各種礦物質(zhì)材料為原料，經(jīng)過多道工序，融化壓延而成的一種高耐磨、高腐蝕、高強(qiáng)度的建筑用材料，壓延微晶板強(qiáng)度相當(dāng)于鋼的8倍，鐵的20倍以上，經(jīng)常在鋼鐵、電力、造紙、建筑等行業(yè)替代傳統(tǒng)的鑄鐵、鋼、大理石等材料，用途相當(dāng)廣泛。

微晶鑄石板在各行各業(yè)的用途

微晶鑄石板用于發(fā)電行業(yè)的卸煤溝、煤斗、爐前倉(cāng)、干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。

微晶鑄石板用于化工行業(yè)的防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。

微晶鑄石板用于煤炭行業(yè)的矸石倉(cāng)、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。

微晶鑄石板用于鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉(cāng)、燒結(jié)料倉(cāng)、給料機(jī)、制球機(jī)等。

鑄石板鋪砌安裝鑄石板價(jià)格查詢

層板砌完后，應(yīng)在40～80℃溫度內(nèi)干燥48小時(shí)以上。如不砌第二層板，應(yīng)干燥72小時(shí)以上。

   襯砌第二層板，應(yīng)先在層板上厚涂一層膠泥，待硬化干燥后，再砌第二層板（

   襯砌全部結(jié)束后，逐漸升溫烘干，溫度在40～100℃之間，時(shí)間三晝夜到五晝夜。

檢修。為保證施工質(zhì)量，在酸處理前，應(yīng)進(jìn)行檢查修補(bǔ)。檢查的主要內(nèi)容是：板縫間膠泥是否飽滿，板下膠泥是否密實(shí)，板與殼體的粘結(jié)是否中空或脫層，膠泥是否干燥等。如發(fā)現(xiàn)以上缺陷，均應(yīng)修補(bǔ)和處理。

酸處理。一般采用硫酸，也可用鹽酸或。方法有二種，一是用酸在板縫上涂刷3～5次，每次間隔8～12小時(shí)。每次涂刷前要擦去已析出的白色粉末。另一種是設(shè)備內(nèi)灌滿稀酸浸浴6小時(shí)，并通以蒸汽，逐漸升溫，放出稀酸，洗凈即可使用。