鋁合金密度小、熔點(diǎn)低、加工性能好、導(dǎo)電性和抗腐蝕性能優(yōu)良等特點(diǎn)，現(xiàn)在很多電子產(chǎn)品的外殼大多是鋁合金，這也讓鋁合金外殼成為了節(jié)能減重環(huán)保產(chǎn)品。但是熟悉的朋友都知道鋁合金硬度較低，在加工過(guò)程中稍有不慎就容易碰傷和刮花，造成刮傷的原因有哪些？鋁合金外殼磕傷修補(bǔ)該怎么解決？沖壓模具設(shè)計(jì)不當(dāng)：模具本身的造成的壓傷;模具太緊，取件需撬動(dòng)，撬動(dòng)時(shí)造成的缺口。

1、選擇合適的擠壓機(jī)。針對(duì)于薄壁的外殼鋁型材擠壓時(shí)受力比較大，擠壓比就需要操作人員重視起來(lái)。

2、在鋁型材外殼制作中，取料和移動(dòng)時(shí)要注意防止碰擦。操作人員小對(duì)每根料間留有空隙，每層材料之間要用毛條隔開(kāi)。對(duì)彎曲和出料長(zhǎng)短的鋁型材要及時(shí)處理。毛條有阻熱的效果，剛擠出的鋁型材在冷卻的過(guò)程中要經(jīng)常翻動(dòng)，避免冷卻不均勻造成局部亮斑，特別是大截面的，壁厚厚的鋁型材。

五金模具的精度將會(huì)越來(lái)越高。10年前，精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)在已達(dá)到2~3微米，不久1微米精度的模具將上市。這要求超精加工。五金加工模具產(chǎn)業(yè)將日趨大型化。這是由于模具成型的零件日漸大型化和高生產(chǎn)效率要求而發(fā)展的一模多腔所造成的。模具行業(yè)多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對(duì)鋼材的性能要求也越來(lái)越高。