擠壓筒類鍛件的質(zhì)量問題

質(zhì)量問題不是小事，好質(zhì)量贏得客戶的口碑，如果是那種殘次品不僅會遭退貨，還會砸招牌，后果你自己想！要解決擠壓襯套設(shè)計類鍛件的質(zhì)量問題，一方面使筒內(nèi)變形盡可能均勻，另一方面還應(yīng)重視孔口部分的變形均勻問題，可以從下列幾方面采取相應(yīng)對策：

1.減小摩擦阻力。

如改善模具表面粗糙度，采用良好的潤滑劑和釆用包套擠壓等。例如，冷擠壓鋼材時，需將坯料進行磷化和皂化。磷化的目的是在坯料表面形成多孔性組織， 以便較好地儲存潤滑劑。皂化的作用是潤滑。又如熱擠壓合金鋼和鈦合金時，除了在坯料表面涂潤滑劑外，在坯料和凹模孔口間加玻璃潤滑墊。熱擠鋁合金型材時，為防止產(chǎn)生粗晶環(huán)等，常在坯料外面包一層純鋁。

2.在鍛件圖允許的范圍內(nèi)，在孔口處作出適當(dāng)?shù)腻F角或圓角

3.用加反向力的方法進行擠壓，這有助于減小內(nèi)、外層變形金屬的流速差和附加應(yīng)力.擠壓低塑性材料時宜采用。

4.采用髙速擠壓，因為高速變形時摩擦系數(shù)小一些。

洛陽雨晗本著“不爭價格低，但求質(zhì)量好”的原則，竭誠為國內(nèi)外用戶提供的產(chǎn)品及誠信的服務(wù)。

擠壓襯套設(shè)計的正反擠壓特點

當(dāng)然，擠壓襯套設(shè)計有正向的擠壓和反向擠壓之分，這兩種擠壓反方也會有一些缺點，一起來了解一下：

1.鋁材擠壓機的擠壓筒必須能夠移動，為了保證反向擠壓時的生產(chǎn)效率，鋁型材加工擠壓筒的行程應(yīng)略大于擠壓筒的長度。因此，不是任何一臺擠壓機都能適合反向擠壓。

2.擠壓鋁材的表面質(zhì)量較低。

3.擠壓周期一般比正向擠壓時長。但由于可以加大錠坯的尺寸和質(zhì)量、壓余損失少、擠壓速度高，因而在一定程度上補償了輔助時間的增加，而使反向擠壓具有更高的生產(chǎn)效率。

4.擠壓鋁材的大外接圓直徑受空心擠壓桿強度的限制。

洛陽雨晗是一家專業(yè)的擠壓模具制造商，因為專業(yè)所以我們的產(chǎn)品更有保障！

擠壓襯套設(shè)計設(shè)計和研發(fā)

1、對大型特種模具的結(jié)構(gòu)形式、設(shè)計參數(shù)、材料選擇與熱處理及表面處理工藝等進行了系統(tǒng)的研究、開發(fā)和，設(shè)計制造了上百種車輛用大型復(fù)雜的特種模具，模具一次上機合格率達70%，設(shè)計理念和修模技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)。

2、應(yīng)用自主開發(fā)的扁擠壓筒受力分析有限元軟件和光彈實驗，系統(tǒng)研究了大型扁擠壓筒的應(yīng)力應(yīng)變場、溫度場的分布以及扁擠壓筒的結(jié)構(gòu)參數(shù)與失效的相關(guān)關(guān)系。優(yōu)化了內(nèi)孔形狀和尺寸，在我國設(shè)計制造成功大型、高比壓、高壽命的扁擠壓筒，質(zhì)量和使用壽命均達到世界先進水平，解決了大型擠壓工模具設(shè)計和制造關(guān)鍵技術(shù)。