開孔邊緣沿接管環(huán)向各向總應力及應力強度的變化情況可以看出:

1)內(nèi)外壁相貫線應力強度沿橫坐標的變化趨勢基本相似, 且內(nèi)部相貫線的應力強度值要比外部的大得多, 應力強度值大約在接管環(huán)向90°附近(該位置為封頭沒有開孔時環(huán)向應力為零的位置);

2)應力強度出現(xiàn)極值的位置與圖5徑向、經(jīng)向與環(huán)向總應力出現(xiàn)極值的位置基本一致。在0°～ 45°范圍, 隨著環(huán)向應力的減小, 應力強度也在逐漸減小, 在0°附近環(huán)向應力達到負的值, 應力強度出現(xiàn)了一個極大值,而其余兩個應力幾乎保持不變或者發(fā)生緩慢的變化;在45°～ 90°范圍內(nèi), 隨著徑向和經(jīng)向應力快速增加, 并達到值, 應力強度在此范圍內(nèi)也快速增加, 在90°附近, 隨著這兩個應力達到值, 應力強度也出現(xiàn)了值, 此時環(huán)向應力幾乎保持不變;在90°～ 125°范圍, 徑向與經(jīng)向應力快速下降, 應力強度也隨著快速減小且達到一個值, 在該范圍環(huán)向應力同樣幾乎保持不變;在125°～ 180°范圍內(nèi), 徑向與經(jīng)向應力基本保持不變, 而環(huán)向應力的快速增加, 在180°出現(xiàn)一個極大值, 而應力強度也繼續(xù)增加, 在180°相應地出現(xiàn)了一個極大值。目前,國內(nèi)外的植物膠反應設備,均是對植物膠原粉進行反應加工,設備產(chǎn)量低,產(chǎn)品質量不易保證。

316不銹鋼反應釜頂蓋補強設計　　

前面的分析設計說明, 由于開孔的原因, 應力集中非常嚴重, 導致強度不足, 必須設法補強, 滿足強度要求。從經(jīng)濟方面考慮, 盡管貼補強圈給制造帶來了一定的難度, 但總體來說貼補強圈比整體補強要經(jīng)濟。另外, 由于反應釜外部所接管線比較多, 特別是頂蓋上面, 所以選擇了在內(nèi)部貼680 mm×8mm的補強圈。無損檢測要求為了確保強度, 保證焊縫質量, 無損檢測要特別注意以下內(nèi)容:(1)對局部薄膜應力高的部位應加強內(nèi)部質量的檢測, 一般情況下該部位應做超聲波檢測, 但基于材料為不銹鋼, 則用表面探傷代替; (2)對人孔接管與封頭、筒體連接的角焊縫, 應做表面無損檢測, 要求制造廠家必須保證全焊透?！　?3)對彎曲應力較高的表面, 要求做表面檢測,因材料為不銹鋼, 作滲透檢測?？梢钥闯?對應不同的位置,起控制作用的應力是不同的,所以在強度評定時不能單純控制一個方向的應力來滿足強度要求。

化工反應釜生產(chǎn)作業(yè)情況及其結構改進必要性反應釜作為現(xiàn)代化工生產(chǎn)中應用的重要設備，主要由罐體、罐蓋以及進料口、攪拌裝置、出料口、冷凝管、加熱層、回收罐等構成，其在化工生產(chǎn)中的作業(yè)應用頻率相對較高，且其內(nèi)部反應以高溫、高壓或者是超高壓條件為主，進行反應的原料與催化劑主要是、或者是具有不穩(wěn)定性的物質，因此，化工反應釜生產(chǎn)作業(yè)中，如果加熱層對反應釜罐體內(nèi)部物料的加熱得不到準確控制，在溫度升高不能及時調(diào)節(jié)情況下，就會造成反應釜容器內(nèi)部的壓力過大，從而因散熱不良或者是局部反應過于劇烈等，導致各種危險事故發(fā)生，對化工生產(chǎn)安全產(chǎn)生不利影響。此外，化工反應釜的容器內(nèi)部空間與體積較大，而容器口部較小，也會因殘留雜質的長時間使用造成在容器內(nèi)壁堆積，如果得不到及時清理，對其正常化工反應及正常作業(yè)使用都會造成不利影響。針對這種情況，為避免安全事故發(fā)生，就需要根據(jù)化工反應釜的作業(yè)環(huán)境與系統(tǒng)結構設計，通過優(yōu)化改進，減少事故問題的發(fā)生，對化工生產(chǎn)安全進行保障。一般而言,希望有焊接工藝過程的母材的相比例中,奧氏體相略為占優(yōu),以便高溫熱影響區(qū)能夠獲得較理想的兩相比例。