控制方式對加工精度的影響

　　開環(huán)控制；即不帶位置反饋裝置的控制方式。加工精度一般在0.05mm精度左右。

　　半閉環(huán)控制；指在開環(huán)控制伺服電動機(jī)軸上裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服電動機(jī)的轉(zhuǎn)角間接地檢測出運(yùn)動部件的位移反饋給數(shù)控裝置的比較器，與輸入的指令進(jìn)行比較，用差值控制運(yùn)動部件。加工精度一般在0.01-0.02mm精度左右。  

　　閉環(huán)控制；是在機(jī)床的最終的運(yùn)動部件的相應(yīng)位置直接直線或回轉(zhuǎn)式檢測裝置，將直接測量到的位移或角位移值反饋到數(shù)控裝置的比較器中與輸入指令移量進(jìn)行比較，用差值控制運(yùn)動部件，使運(yùn)動部件嚴(yán)格按實際需要的位移量運(yùn)動。加工精度一般在0.002-0.01mm精度左右。

精密cnc數(shù)控車加工的結(jié)構(gòu)數(shù)控車也是由主軸箱、刀架、進(jìn)給傳動系統(tǒng)、床身，液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等部分組成的，只是數(shù)控車床的進(jìn)給系統(tǒng)與臥式車床的進(jìn)給系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上存在著本質(zhì)上的差別，典型數(shù)控車床的機(jī)械結(jié)構(gòu)組成圖。臥式車床主軸的運(yùn)動經(jīng)過掛輪架、進(jìn)給箱、溜板箱傳到刀架，加工實現(xiàn)縱向和橫向進(jìn)給運(yùn)動。而數(shù)控車床是采用伺服電動機(jī)，經(jīng)滾珠絲杠傳到滑板和刀架，實現(xiàn)z向（縱向）和置向（橫向）進(jìn)給運(yùn)動。精密cnc數(shù)控車加工也有各種螺紋的功能，主軸旋轉(zhuǎn)與刀架移動間的運(yùn)動關(guān)系通過數(shù)控系統(tǒng)來控制。精密CNC數(shù)控車加工的布局?jǐn)?shù)控車床的主軸、尾座等部件相對床身的布局形式與臥式車床基本一致，而刀架和導(dǎo)軌的布局形式發(fā)生了根本的變化，這是因為刀架和導(dǎo)軌的布局形式直接影響數(shù)控車床的使用性能及村L床J結(jié)J和外觀。另外，數(shù)控車床都設(shè)有封閉的防護(hù)裝置。水平床身配上傾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板的布局形式被中小型數(shù)控車床所普遍采用。這是由于此兩種布局形式排屑容易，切屑不會堆積在導(dǎo)軌上，也便于安裝自動排屑器；操作方便，易于安裝機(jī)械手，以實現(xiàn)單機(jī)自動化；機(jī)床占地面積小，外形簡潔、美觀，容易實現(xiàn)封閉式防護(hù)。轉(zhuǎn)塔式刀架也稱刀塔或刀臺，有立式和臥式兩種結(jié)構(gòu)形式。具有多刀位自動定位裝置，通過轉(zhuǎn)塔頭的旋轉(zhuǎn)、分度和定位來實現(xiàn)機(jī)床的自動換刀動作。

公司專業(yè)從事車床加工，銑床加工、CNC五金產(chǎn)品加工、鋁型材加工、線割加工等。主要加工和設(shè)計各種機(jī)殼、電腦外殼、各種治具、檢具、精密配件等。為通信設(shè)備、風(fēng)力發(fā)電設(shè)備、電子設(shè)備等領(lǐng)域 提供各類精 密機(jī)械零件加工和工裝夾具加工、治具加工。在高精度的精密零件加工等方面也擁有豐富的經(jīng)驗。工廠設(shè)備：

   目前工廠 擁有大型的CNC加工車間80多臺、CNC車床車間、普通車床車間、普通銑床車間、線切割、三座標(biāo)等高度生產(chǎn)及檢測設(shè)備多臺。擅長CNC車及CNC加工中心等精密零件大批量加工，亦可以配合客戶的多款小量要求，反應(yīng)快速，以低成本生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。