濕煤破碎機可以粉碎的物料比較多，尤其是對于高濕物料的粉碎效果同樣非常好，應(yīng)用的范圍很廣泛。不過在這里需要給大家提醒一下，尤其是在粉碎高濕物料的時候，千萬不要按照標準尺寸去投料，因為高濕物料本身就帶有一定的水分，在粉碎腔內(nèi)有粘附內(nèi)壁的可能，如果再加上物料尺寸過大的話，那么就很容易造成設(shè)備的堵塞。所以用戶們不要小看這一點。除了會引起濕煤破碎機的堵塞，還會帶來一系列其他的問題。

首料粒度過大的話，在同樣的進料速度下，導(dǎo)致粉碎腔的空間變小，從而使部分物料無法得到充分的破碎，造成出料粒度過大，粉碎的效果不理想，產(chǎn)量明顯降低。同時，會使?jié)衩浩扑闄C長時間處于超負荷狀態(tài)，加快設(shè)備各個易損件的磨損率，尤其是錘頭和襯板這一塊。而且如果物料長時間堆積在粉碎腔內(nèi)會引起濕煤破碎機機體過熱，不及時處理的話，甚至會燒毀電機，造成濕煤破碎機嚴重損壞。

無篩底煤矸石粉碎機的出料細度確實是3mm以下，約占85%，滿足磚瓦廠的需求。為什么這樣一臺設(shè)備可以粉碎出這么細的料？其原因在于：

1.該設(shè)備屬于高轉(zhuǎn)速，每分鐘高達到1200轉(zhuǎn)；

2.該設(shè)備有兩個粉碎腔合理銜接而成，物料進入粉碎腔內(nèi)直接經(jīng)過兩次破碎和粉碎，從而達到相應(yīng)的細度；

3.由于該設(shè)備兩個粉碎腔的設(shè)計，錘頭在高轉(zhuǎn)速下做圓周運動，從而布滿粉碎腔的空間，只允許物料在粉碎腔內(nèi)碰撞、錘頭砸、料碰料、反擊等。

4.看了以上幾點，即使煤矸石粉碎機沒有篩網(wǎng)和篩底，物料在得到細碎之后，直接從出料口處排出來。

新型煤矸石粉碎機以高轉(zhuǎn)速、細碎料贏得用戶的認可和關(guān)注，其實這高轉(zhuǎn)速也正是為什么料細的原因。一般情況下，轉(zhuǎn)速和速比都是廠家算好的，比較合理的。不過，遇到少部分用戶物料不同時，會反映細度會粗一些，在這種情況下，該如何調(diào)整使細度達到用戶要求呢？今天，我們的煤矸石粉碎機廠家，為大家詳細介紹一下。

1.進料物料不能超過該型號進料要求，否則不僅僅使錘頭襯板得到更嚴重的磨損，而且產(chǎn)量還不會高，細度更達不到要求，這一點是需要注意的。

2.一般廠家對轉(zhuǎn)速控制在每分鐘1000-1200轉(zhuǎn)之間，因此所配電機皮帶輪也不同，如果想稍微提高轉(zhuǎn)速，必須經(jīng)過用戶的認可，需與廠家技術(shù)員進行溝通，在確認無誤的情況下方可改動皮帶輪大小，以此來達到細度要求這里需要強調(diào)的是，轉(zhuǎn)速過高會使軸承燒壞、對整機的平穩(wěn)運行造成很大的損壞。

3.調(diào)節(jié)煤矸石粉碎機出料口的插板。這一點我們設(shè)計還是很人性化的，綜合方面考慮，當新錘頭開始生產(chǎn)時，不需使用此插板，發(fā)現(xiàn)料粗時，可進行出料口大小的調(diào)節(jié)，從而控制細度。這個插板設(shè)計得到眾多用戶的認可。