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在理論分析方面，主要基于CFD進(jìn)行計算機(jī)模擬試驗(yàn)，研究問題集中在T型槽干氣密封端面壓力場分布規(guī)律、工作參數(shù)、幾何參數(shù)對密封性能影響等方面。終結(jié)果皆表明T 型槽能產(chǎn)生較好的流體動壓效果。2009年，Zhu等就工作參數(shù)和幾何參數(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的討論，得到了選擇工作參數(shù)和幾何參數(shù)的一般原則：槽數(shù)應(yīng)在12～16之間，槽深應(yīng)在4 ～ 6μm之間，平衡間隙應(yīng)在0.8 ～ 14 μm 之間。為了對密封端面進(jìn)行潤滑和冷卻，釜用機(jī)械密封往往選擇流體動壓式雙端面密封作為釜用密封，在兩個密封端面之間通入潤滑油或潤滑良好的液體進(jìn)行潤滑、冷卻。

微孔作為潤滑劑存儲器在摩擦過程中持續(xù)給接觸面間供油，摩擦面間的磨損粒子，減少犁溝的形成，從而延長了密封壽命。真空技術(shù)網(wǎng)認(rèn)為但由于密封開啟時容易發(fā)生接觸，進(jìn)而造成早期失效；同時由于磨屑在微孔中的沉積，也會減小其減摩效果；586MPa的端面比壓，導(dǎo)致密封面不能良好地貼和,液膜平衡被破壞,這時密封就會出現(xiàn)微漏，隨著聚合物和雜質(zhì)顆粒進(jìn)入摩擦副端面，密封面逐漸被磨損，再加上動環(huán)軸向補(bǔ)償不靈，造成密封泄漏量增加，最終導(dǎo)致密封徹底失效。目前LST-MS 缺乏可供參考比較的系列試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

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渣漿泵機(jī)械密封的安裝：

1、檢查進(jìn)行安裝的機(jī)械密封的型號、規(guī)格是否無誤;

2、檢查渣漿泵與機(jī)械密封的安裝相關(guān)聯(lián)部位的尺寸精度、幾何精度和相互關(guān)系是否符合技術(shù)要求。主要有以下幾個方面：

的表面光潔度和外徑尺寸公差。

中心線垂直度允差。

的端部，安裝機(jī)械密封的殼體孔的端部結(jié)構(gòu)之倒角和光潔度。

機(jī)械密封之轉(zhuǎn)軸工作時的軸向位移量。

密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。

石墨環(huán)（動環(huán)）的裂紋是由于傳動件的振動，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的，而結(jié)焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見的。

機(jī)械密封部分有兩個外露管接頭，分別為軸封水的進(jìn)口和出口，其中與泵出口在同一側(cè)的為出水口，另一側(cè)為進(jìn)水口。

裝有機(jī)械密封泵使用前，須先接通軸封水，停泵 3 分鐘后方可關(guān)閉軸封水。

向用戶提供機(jī)械密封備件時，廠家一般將機(jī)械密封裝于填料箱內(nèi)，作為成套件供貨。

裝有機(jī)械密封的泵和機(jī)械密封備件長期不使用時，機(jī)械密封部分應(yīng)加注滿 N46 號機(jī)械油，以防止機(jī)械密封部件生銹及內(nèi)部橡膠件失效。