滾絲機主要由主動力分配箱、機體、液壓系統(tǒng)、交換齒輪箱、電氣系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)組成。

1. 主機體為一箱形鑄件，其上部平面安裝AB座、滑動座、電氣控制箱，下部有兩個蓄油池，用于蓄裝冷卻液。

2. 滾壓系統(tǒng)由固定座、滑動座、輪桿機構組成。

3. 打開交換齒輪箱上蓋，可調(diào)換齒輪，以適應所加工工件的速度。

4.動力分配箱主要安裝有各種齒輪、軸、交換齒輪箱，該箱功能是主電機傳給箱，經(jīng)減速機把動力勻速傳給兩根輪桿，箱體中間為一空齒輪，以方便長工件通過。

(1) 固定座分為A、B兩個，A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪，B座安裝油缸前進后退位置調(diào)整。

(2) 滑動座前面安裝有輪桿機構，靠B座上的油缸前進、后退作徑向運動。

(3) 輪桿機構主要由輪桿座、輪桿支撐座組成。

5. 冷卻系統(tǒng)主要由水泵把液體通過管路送到噴頭，噴頭可調(diào)整液體流量大小，嚴禁冷卻液加注過多，以超過吸油頭4cm為基準，過多，液面易進入電機，燒毀水泵，冷卻液可采用20#機械油，加適量柴油。

6.液壓系統(tǒng)是滾絲機的主要系統(tǒng)，它主要使滑動座做進給運動和退回運動。

全自動縮徑機構造及特性

全自動縮徑機

1、人體：人體用圓鋼電焊焊接成架構，再用厚鋼板把底和四周焊起一端產(chǎn)生汽車油箱，另一端用以裝電氣控制柜和液壓機一部分。架構頂蓋用中厚板和架構電焊焊接成一體，產(chǎn)生人體。

2、夾持部位：夾持部位建在人體右一端蓋上，外裝油壓缸和夾持設備一套，運用油壓缸的抗拉力夾持鋼件原材料，推力松開。

3、下刀箱：下刀箱建在人體汽車油箱一端的蓋上，內(nèi)窗油壓缸，液壓缸的前端開發(fā)配有硬質(zhì)合金模具，磨具的前上邊安裝全自動放水或油設備，內(nèi)窗油或水。

4、導向性軸：在夾持箱和下刀箱正中間下設二根平行面導向性軸，下刀箱液壓缸前端開發(fā)的硬質(zhì)合金模具，在導向性套的支撐點下，液壓缸往前推動和拉退，進行縮徑。

小型全自動縮徑機適用范圍及特性：全自動縮徑機

小型全自動縮徑機以構造牢固、技術性精湛、檢修便捷、價格實惠備受客戶的熱烈歡迎，此商品就能軸向生產(chǎn)加工又可徑向生產(chǎn)加工，配上相對的滾絲輪可生產(chǎn)加工一般螺栓、異形螺栓、通扣絲（牙條），該機合理配置、操縱簡單、品質(zhì)靠譜，是生產(chǎn)非標準外螺紋、標件（螺栓）理想化的機器設備。全自動縮徑機生產(chǎn)率：每分可擠壓成型5-10根，每臺機每個班可生產(chǎn)3000根上下。徹底考慮生產(chǎn)制造公司產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)規(guī)定。擠壓成型后的工件可立即滾絲；擠壓成型一部分原材料的抗壓強度進一步提高，外螺紋一部分抗拉力力貼近或超過桿體抗拉力力。生產(chǎn)的商品抗壓強度和拉伸強度均超過國家標準規(guī)定。經(jīng)擠壓成型后的商品可伸展15-20mm，以￠18園鋼為例年產(chǎn)量300萬只根錨索，可節(jié)省不銹鋼板材90噸。