縮徑機(jī)的使用保養(yǎng)及注意事項(xiàng)滾輪式縮徑機(jī)

鋼管縮徑機(jī)

滾輪式縮徑機(jī)：

1、該設(shè)備在使用過程中一定要經(jīng)常檢查維護(hù)和保養(yǎng)。

2、每工作5000小時(shí)，需要全部維護(hù)一次。

3、經(jīng)常檢查各個(gè)緊固件有無松動(dòng)象。

4、工作中出聲音不正常應(yīng)及時(shí)停機(jī)，檢查排除故障后再繼續(xù)工作。

5、模具使用時(shí)間過長，磨損嚴(yán)重，造成縮徑后彎曲象和縮徑后尺寸超出公差時(shí)應(yīng)及時(shí)更換模具。

1、由于濕度變化在接觸器上發(fā)生凝露情況，必須采取措施，防止在接觸器相間短路，同時(shí)注意清理鐵芯極面的污垢。

2、清除機(jī)體污物尤其注意清除進(jìn)出線相間的污物，以防引起相間短路，同時(shí)注意清理鐵芯極面的污垢。

3、當(dāng)發(fā)觸頭磨損嚴(yán)重，而不能繼續(xù)使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新觸頭或是更換同型號(hào)接觸器。

?中小型圓鋼管縮徑機(jī)適用范圍及特性滾輪式縮徑機(jī)

縮徑機(jī)基本簡介

滾輪式縮徑機(jī)： 蕞先本數(shù)控車床歸屬于無屑生產(chǎn)設(shè)備，具備生產(chǎn)制造速度快、便于實(shí)際操作、節(jié)省原料、品質(zhì)平穩(wěn)等優(yōu)勢(shì)，這是運(yùn)用液壓機(jī)技術(shù)性將園鋼等須縮徑一部分送進(jìn)專用型磨具內(nèi)徑冷縮壓成形，縮壓一部分鋼材密度可進(jìn)一步提高，進(jìn)而提升原材料的抗壓強(qiáng)度。而塑性變形、斷裂韌性的缺點(diǎn)。次之生產(chǎn)制造速度快：每分可壓縮3-5根鋼件，比數(shù)控車床去皮率提升3-5倍。每臺(tái)數(shù)控車床每個(gè)班可生產(chǎn)制造，特別適合規(guī)模性生產(chǎn)制造。外加載荷性質(zhì)不同（例如拉伸、壓縮、扭轉(zhuǎn)、沖擊、循環(huán)載荷等），對(duì)金屬材料要求的機(jī)械性能也將不同。 隨后該機(jī)產(chǎn)品品質(zhì)高：徑縮壓后的鋼件，直經(jīng)、圓度、錐度偏差，可節(jié)省鋼才30噸。

滾輪式縮徑機(jī)工作原理介紹

滾輪式縮徑機(jī)

自動(dòng)式縮徑機(jī)由網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器、電控系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)三一部分組成,其基本原理是用油壓缸推動(dòng)模座,模風(fēng)水方位被液壓油缸夾持的管材選邊,從而使管材梁端直經(jīng)縮小,以融進(jìn)冷拉的要求.該縮徑機(jī)不僅可用不銹鋼鋼管、有色金屬管棒的冷拉冷拉生產(chǎn)制造,而且還可用以壓裝、拉申生產(chǎn)制造及鍋爐等加工制造業(yè)的異徑三通接頭生產(chǎn)制造等.機(jī)用戶采用液壓傳動(dòng)系統(tǒng);夾持、選邊及縮徑全部由控制器控制系統(tǒng),且調(diào)整迅速;同步閥保證了模座兩側(cè)有苛刻的同歩運(yùn)動(dòng)健身。 自動(dòng)式縮徑機(jī)適用無縫管在冷狀況下進(jìn)行服務(wù)器端口變徑，變徑長度200mm，變徑長度可依據(jù)安裝在下面的接近開關(guān)進(jìn)行調(diào)整;該設(shè)備在熱狀況下還可進(jìn)行管端壁厚加厚型，例如能用以油田輸油管道的管子端尾加厚型，但管端加厚型制作工藝務(wù)必與眾不同的模具。機(jī)用戶的夾持方式重要是根據(jù)西門子公司的相關(guān)增力夾持基本概念，夾持金屬復(fù)合材料為合金制品或表面熱處理，要求是無縫管夾持變形小，對(duì)焊接夾具原料的要求是摩阻要大，有一定的可塑性變形。該設(shè)備可進(jìn)行管經(jīng)擴(kuò)大，選邊壓力為10一150噸。用斜鐵輕輕敲擊模具后端，取下模具，反之將模具放入機(jī)頭內(nèi)上緊壓蓋即可。