縮徑機的調(diào)整與安裝圓剛縮徑機

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圓剛縮徑機

1、機床的吊運與安裝：（1）機床設(shè)有起吊樁，可選用適當長度和直徑的鋼絲繩掛上起吊，起吊時為防止鋼絲繩劃傷機床應在接觸部分加軟質(zhì)襯墊。（2）機床可直接安裝在平整堅實的車間地面上，對于有沖擊振動的車間環(huán)境應澆筑混凝土地面。

2、機器的調(diào)整：（1）首先，接通電源，啟動電機，查看轉(zhuǎn)向是否正確。調(diào)整行程開關(guān)距離，確定縮壓工件端頭的長度。（2）壓力的調(diào)整：在液壓系統(tǒng)中，需要做壓力的調(diào)整，調(diào)整時應按照需要由低到高起選擇。工作直徑越細需要壓力越小，在可以完成縮徑的前提下設(shè)定的壓力越小越好。光潔度可達▽7以上，且節(jié)約鋼材，經(jīng)擠壓后工件可延長10%-15%。但是壓力小時，一般速度較慢，用戶可根據(jù)情況選擇。（3）縮頸模具的更換：將縮頸模具前段的固定螺絲松開，端蓋取下。用斜鐵輕輕敲擊模具后端，取下模具，反之將模具放入機頭內(nèi)上緊壓蓋即可。（注意：嚴禁敲擊硬質(zhì)合金）（4）夾緊塊的交換：更換時需打開夾緊油缸箱體的上蓋再把拉架上的兩個銷軸取下來，把滑塊從前部分取出卸下原來的夾緊塊，再把所需夾緊塊按照編號一次裝上。再按照相反順序安裝好，把卸下的夾緊塊擦干凈，上油保存好備用。

全自動數(shù)控圓管縮徑機圖文詳解

全自動數(shù)控圓管縮徑機采用數(shù)控系統(tǒng)控制進行全自動縮管加工，十分適合各種材質(zhì)的圓管等空心薄壁的零件縮徑加工，我廠所制作的數(shù)控縮管機（數(shù)控縮口機，數(shù)控縮徑機）只是局限于類似于數(shù)控車床原理的，并不生產(chǎn)各種依靠液壓系統(tǒng)和模具來進行縮管的縮管機，請各位客戶確定是想購買數(shù)控系統(tǒng)控制的縮管機之后再聯(lián)系信燁客服進行購買。工作有夾緊-快進-工進-卸壓-拔模-快退-松開-完成等手動和自動。圓剛縮徑機

全自動數(shù)控圓管縮徑機可根據(jù)特定的產(chǎn)品進行設(shè)計定做各種自動化送料機構(gòu)，如振動盤后送料，料斗后送料，料斗前送料，振動盤前送料等不同的送料方式。全自動送料縮管加工，，一人可看多臺，大大節(jié)約人力成本，歡迎隨時聯(lián)系我們。

全自動數(shù)控圓管縮徑機加工圓管縮管形狀可由程序控制調(diào)制，表面光潔度好;適用于制冷、太陽能等配件加工行業(yè)，可對干燥過濾器、消毒器、加熱器、噴涂器等進行縮口、壓槽、平端面、通內(nèi)孔等工序的自動化加工，相比傳統(tǒng)工藝可節(jié)省大量材料和人工，我司技術(shù)在同行業(yè)中處于優(yōu)異水平。圓剛縮徑機生產(chǎn)效率高：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床剝皮效率提高3-5倍。

圓剛縮徑機工作原理介紹

自動式縮徑機由網(wǎng)絡服務器、電控系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)三一部分組成,其基本原理是用油壓缸推動模座,模風水方位被液壓油缸夾持的管材選邊,從而使管材梁端直經(jīng)縮小,以融進冷拉的要求.該縮徑機不僅可用不銹鋼鋼管、有色金屬管棒的冷拉冷拉生產(chǎn)制造,而且還可用以壓裝、拉申生產(chǎn)制造及鍋爐等加工制造業(yè)的異徑三通接頭生產(chǎn)制造等.機用戶采用液壓傳動系統(tǒng);夾持、選邊及縮徑全部由控制器控制系統(tǒng),且調(diào)整迅速;同步閥保證了模座兩側(cè)有苛刻的同歩運動健身。 自動式縮徑機適用無縫管在冷狀況下進行服務器端口變徑，變徑長度200mm，變徑長度可依據(jù)安裝在下面的接近開關(guān)進行調(diào)整;該設(shè)備在熱狀況下還可進行管端壁厚加厚型，例如能用以油田輸油管道的管子端尾加厚型，但管端加厚型制作工藝務必與眾不同的模具。鋼廠在給鋼的產(chǎn)品命名時，往往將用途、成分、質(zhì)量這三種分類方法結(jié)合起來。機用戶的夾持方式重要是根據(jù)西門子公司的相關(guān)增力夾持基本概念，夾持金屬復合材料為合金制品或表面熱處理，要求是無縫管夾持變形小，對焊接夾具原料的要求是摩阻要大，有一定的可塑性變形。該設(shè)備可進行管經(jīng)擴大，選邊壓力為10一150噸。