外圓磨床的橫磨法又稱切入磨法，橫磨法磨削，但磨削力大，磨削溫度高，磨削時必須供給充足的冷卻液。磨削時，砂輪的高速旋轉為主運動，工件的旋轉運動、砂輪的橫向連續(xù)進給為進給運動，工作臺不作縱向進給運動，砂輪的寬度大于磨削表面的寬度，并慢速進給，直至磨到要求的尺寸，復合磨削法 是縱磨法和橫磨法的綜合運用，復合磨削法兼有橫磨法、縱磨法質量好的優(yōu)點。根據數(shù)控外圓磨床類型的不同，適用于汽車、摩托車、空壓機、軸承、航空、航天等行業(yè)相關零件的批量加工。

端面外圓磨床：砂輪架繞豎直軸線斜置一個角度，并將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個磨削面，可同時磨削工件的外圓和軸肩端面，一般用于批量生產，外圓磨床：砂輪架附有內圓磨削附件，砂輪架、頭架能繞豎直軸線調整一個角度，頭架上除撥盤旋轉外，主軸也能旋轉。這種磨床能擴大加工范圍，磨削內孔和錐度較大的內、外錐面，適用于中小批量和單件生產。 外圓磨床的主要部件為床身，床身是磨床的基礎支承件、在它的上面裝有砂輪架、工作臺、頭架、尾座及橫向滑鞍等部件。使這些部件在工作時保持準確的相對位置。床身內部用作液壓油的油池。頭架用于安裝及夾持工件并帶動工件旋轉,頭架在水平面內可逆時針方向轉 90°。內圓磨具用于支承磨內孔的砂輪主軸。內圓磨具主軸由單獨的電動機驅動。砂輪架用于支承并傳動高速旋轉的砂輪主軸。分別驅動砂輪架和工作臺，機床砂輪架主軸原裝進口，剛性和精度俱佳。

三、防止熱處理變形：齒坯在粗加工后成精鍛件，進行正火或調質處理，以達到：

軟化鋼件以便進行切削加工；

(2)消除殘余應力；

(3)細化晶粒，改善組織以提高鋼的機械性能；

(4)為終能處理作好組織上的準備。

四、齒坯精度的要求：齒輪孔的尺寸精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計要求范圍內，必須分類，分別轉入切齒工序。齒坯的端面跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm范圍內

外圓磨床的工作臺縱向移動有液壓和手動，砂輪架和頭架可回轉，外圓砂輪采用Φ400×40×Φ127，提高了磨削效率及砂輪耐用度。頭架主軸可轉動，砂輪架實現(xiàn)微量進給，液壓系統(tǒng)部分采用低噪音專用油泵，供油平穩(wěn)，噪音小，工作臺液壓往復，具有抖動裝置，可實現(xiàn)小距離頻繁換向功能，提高切入磨削工件時的表面質量。 外圓磨床的砂輪主軸兩端以特殊動承五面支撐，展現(xiàn)高剛性、穩(wěn)定運轉特性。當強制潤滑油不足時砂輪主軸自動停止旋轉，以避免砂輪主軸軸承磨損。主軸強制潤滑系統(tǒng)具有良好的制震性能，動承所產生的油膜壓力，可隨加工狀態(tài)自動吸收研磨時產生的震動，確保研磨精度。主軸臺可1200轉，砂輪臺可左右300轉。主軸轉速為無段變速，并可定住與正逆轉，適合中小型、多樣化內外圓加工，可加裝內孔裝置。 外圓磨床加工范圍外圓磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能進行率的磨削，如強力磨削等。 外圓磨床特點要求根據磨床的運動特點及工藝要求，對電力拖動及控制有如下要求：1.砂輪的旋轉運動一般不要求調速，由一臺三相異步電動機拖動即可，且只要求單向旋轉。容量較大時，可采用Y-三角形啟動。2.為保證加工精度，使其運行平穩(wěn)，保證工作臺往復運動換向時慣性小無沖擊，故采用液壓傳動實現(xiàn)工作臺往復運動和砂輪箱橫向進給。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、高效率及高適應性等特點，數(shù)控外圓磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。